2004年以來，純低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速在水泥、玻璃和鋼鐵等行業(yè)得到推廣，成為一個新的經(jīng)濟增長點，為企業(yè)帶來了很好的節(jié)能減排效果和經(jīng)濟效益。水泥窯余熱發(fā)電普遍采用的熱力循環(huán)系統(tǒng)的基本形式有：單壓技術(shù)、閃蒸技術(shù)和雙壓技術(shù)三種。不管采用哪種熱力循環(huán)系統(tǒng)，都是希望充分利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱發(fā)電，“自產(chǎn)自用”，減少生產(chǎn)外購電量。但是大多數(shù)余熱電站的噸熟料發(fā)電量并不能達到設(shè)計參數(shù)，這其中有一些是生產(chǎn)中設(shè)備維護、與熟料線中控室協(xié)調(diào)不到位出現(xiàn)的問題。

我公司現(xiàn)有兩條2500t/d新型干法熟料生產(chǎn)線，余熱發(fā)電項目于2009年正式投產(chǎn)，系統(tǒng)采用四爐一機的形式：在熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾分別設(shè)置AQC余熱鍋爐和SP余熱鍋爐各一臺，配套設(shè)置1伊9MW補汽凝汽式汽輪機和一臺9MW發(fā)電機組。1余熱鍋爐存在的主要問題及改進措施1.1鍋爐本體漏風問題若鍋爐密封不好，將使大量冷風吸入爐內(nèi)，降低窯頭或窯尾鍋爐廢氣的溫度，使鍋爐產(chǎn)汽量和熱水溫度下降，影響了鍋爐的出力，而且還增加了窯頭排風機或窯尾高溫風機的電耗。

對余熱鍋爐的日常巡檢必須包括鍋爐本體漏風點的檢查，我公司窯尾鍋爐曾出現(xiàn)過通風梁周圍開焊漏風;振打裝置密封布套破損造成冷風進入;鍋爐外保溫脫落使本體暴露在空氣中，散熱快，尤其冬季，受環(huán)境溫度影響較大，造成鍋爐出力變小。

對這些問題，車間要及時查漏補缺，較好地解決了余熱鍋爐的漏風問題，對窯生產(chǎn)運行幾乎未產(chǎn)生不良的影響。1.2窯尾鍋爐積灰問題從窯尾預熱器C1出口排出的廢氣內(nèi)主要含塵是生料，濃度一般為70~110g/m³，對爐內(nèi)管束的沖刷較小，但若積灰量過大，鍋爐廢氣阻力增加而影響水泥窯系統(tǒng)負壓，同時降低受熱管束對熱量的吸收，影響鍋爐產(chǎn)汽量和發(fā)電功率。對窯尾鍋爐振打裝置的日常維護成為重中之重，必須保證每組振打按次序擊打，減少爐內(nèi)管道上積灰。大修時，要進爐內(nèi)各層檢查喇叭口振打錘是否開焊、脫落，否則，即使振打裝置運轉(zhuǎn)正常，擊打桿也不能敲擊到爐內(nèi)振打錘。

我公司在試生產(chǎn)期間，窯尾鍋爐沉降室內(nèi)積料結(jié)皮，下灰不暢，長時間積料，曾多次出現(xiàn)沉降室塌料的現(xiàn)象，引起高溫風機跳停，窯系統(tǒng)被迫止料，且導致窯系統(tǒng)正壓，嚴重危及巡檢人員和設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。車間為此進行技改，在鍋爐平臺上加裝一臺單電磁閥控制的空氣炮，將壓縮空氣管道接至鍋爐下料口上方，并根據(jù)鍋爐內(nèi)部積灰位置設(shè)計四個高壓進風口，利用PLC對空氣炮進行控制，每15min進行一次反吹風，以加快鍋爐回灰的排放。1.3窯頭鍋爐磨損問題窯頭AQC鍋爐因篦冷機冷卻熟料后排出的廢氣含量有硬度很高的熟料粉塵，為了減少對鍋爐過熱器層受熱管束的磨損，一般AQC爐內(nèi)管道上帶螺旋翅片管，減小風的直接沖刷。管材選用耐磨的無縫鋼管，且鍋爐入口都設(shè)計沉降室，從篦冷機中前部引出管道，抽出400℃左右的廢氣送至沉降室，濾去大顆粒粉塵后再由管道引入AQC爐。