日前，山東省工信廳公布了首批已建成φ3.2m以上水泥粉磨清單，涉及165家粉磨站220臺磨機。據(jù)水泥人網了解，自開展粉磨產能置換以來，山東省已退出粉磨產能1.17億噸。目前包括山東、河北等多區(qū)域已明確嚴禁新增水泥粉磨產能，建設項目需執(zhí)行產能置換政策。

　　國家發(fā)改委發(fā)布的《產業(yè)結構調整指導目錄》曾明確水泥粉磨行業(yè)限制類主要是60萬噸/年(不含)以下水泥粉磨站。水泥行業(yè)落后生產工藝粉磨裝備為直徑 3 米(不含)以下水泥粉磨設備(生產特種水泥除外)。

　　山東省《產業(yè)結構調整指導目錄》的文件，則是要求淘汰3.2及以下水泥磨設備，部分被列入淘汰的水泥產能指標可用于產能置換。對于水泥粉磨產能置換一事，很多業(yè)內人士各執(zhí)一詞。在此不做評判，只是將部分觀點列舉如下：

1、水泥產量逐年下降，產能利用率走低，產需嚴重失衡

　　根據(jù)國家統(tǒng)計局公布數(shù)據(jù)，2013年至2022 年十年間全國水泥產量總體呈下降趨勢，2022 年全年水泥產量僅為21.3億噸，為十年來最低產量，水泥產能利用率也呈現(xiàn)逐年走低的態(tài)勢。

　　造成這一局面的主要原因不是水泥產能過剩，而是下游需求嚴重不足。這也導致水泥企業(yè)運轉率進一步降低，水泥粉磨站大量產能閑置。也正因供需矛盾，各企業(yè)為搶占市場份額，屢屢發(fā)起“價格戰(zhàn)”，導致部分粉磨站利潤微薄甚至經營困難。

2、過剩的是熟料產能，水泥粉磨是化解過剩產能的

　　過剩的是熟料產能，而非粉磨產能。水泥粉磨站是消耗熟料的，減少水泥粉磨產能勢必增加供給端熟料產能的過剩。

　　據(jù)全國工業(yè)產品生產許可證辦公室水泥產品審查部統(tǒng)計，全國水泥(獨立)粉磨企業(yè)約為2200家，水泥磨機共計5700余臺，直徑3.2m 的水泥磨機仍是目前主力磨機，全國約有2300臺，約占全國水泥磨機總數(shù)40%，且有超過70%的水泥粉磨站只有1條生產線。

　　水泥粉磨站是水泥生產的終端，從其分布的地理位置上來看與熟料企業(yè)相同，多分布為熟料產能較為集中的華東、中南、西南、華北、西北、東北等區(qū)域。由此也可佐證水泥的“過剩”反映的是熟料的過剩，單純地減少水泥產能并不能化解熟料過剩。

　　由于水泥產品對熟料的依賴，在水泥供不應求的年份，部分大廠停止對外銷售熟料產品，對下游粉磨站企業(yè)實施“熟料控銷”，粉磨站企業(yè)無奈轉向海外采購熟料;在泛東北區(qū)域水泥價格較低，熟料大量過剩的時候，以海螺水泥為首的“東北辦”將東北過剩產能運抵長三角、珠三角水泥消費核心區(qū)域，以緩解當?shù)剡^剩。而接收這些“過剩”熟料的正是長三角和珠三角區(qū)域的粉磨站。

3、粉磨站是高能耗、高污染產業(yè)嗎?

　　從粉磨站工藝本身來看，粉磨水泥的過程中會消耗眾多來自電廠、鋼鐵廠、化工廠的廢渣，廢料，所謂高耗能、高污染，相比熟料煅燒要低得多。

　　從粉磨生產工藝流程圖可見，水泥粉磨原材料為熟料、石膏、礦渣、鐵粉等，其生產工藝，消耗最多的是電能。而據(jù)水泥人網了解，絕大多數(shù)粉磨企業(yè)為節(jié)省電費利用峰谷電生產，還有部分企業(yè)利用現(xiàn)有廠區(qū)空地建設光伏發(fā)電項目，此前亦有粉磨站創(chuàng)造出19度電耗的新紀錄。

　　

　　至于高污染一說，眾多的智能化、綠色化粉磨生產企業(yè)已經自證清白。正如河南孟電集團粉磨車間相關負責人所言：“管好跑冒滴漏，所有粉磨站都能達到星級酒店水平。”

　　

　　資料圖：孟電水泥星級粉磨站

　　對于水泥粉磨而言，最有效的減碳措施就是減少熟料的用量，而且少用熟料也可達到降低成本的目的。如部分粉磨站利用有一定強度的礦粉來代替部分熟料。

　　礦粉不僅可以直接摻入水泥里面，而且比熟料和水泥都便宜。所以，很多粉磨站一直在用高標號水泥兌礦粉加工低標號水泥。以冀東42.5水泥為例，內控質量要求，出廠28天強度須超過48兆帕，而粉磨站的水泥，達到45即可，中間有3MPa的差值，所以就有摻加礦粉的“空間”?，F(xiàn)在部分新廠42.5水泥，抗壓等級強度甚至可以達到51-53兆帕，這給粉磨站添加礦粉更大的空間。從這一方面講，單體粉磨站的存在不僅化解了部分熟料產能過剩，甚至可以幫忙部分大廠消化水泥產能。

4 產能置換或為“絞殺”單體粉磨站的又一“殺手锏”

　　此前，山東一些水泥粉磨置換項目，在完成產能指標減量置換后，發(fā)現(xiàn)沒有足夠的能耗指標，新線建成后無法投入運行。

　　當?shù)刭Q易商對水泥人網表示，在今年低迷的市場行情下，主流水泥企業(yè)報價并不比單體粉磨企業(yè)高多少，退出項目讓出來的市場份額，絕大部分由各大品牌企業(yè)掌握。產能置換或為“絞殺”單體粉磨站的又一殺手锏。

　　據(jù)水泥人網不完全統(tǒng)計，今年1-7月，山東省公告用于置換或補齊產能退出的粉磨生產線共20條，關停拆除時間多在2022年12月31日。

　　

5、嚴禁以技改為由擴大熟料，粉磨置換或步后塵

　　此前，工信部等八部門聯(lián)合印發(fā)的《建材行業(yè)穩(wěn)增長工作方案》明確要求，嚴格產能置換，遏制新增產能，禁止以技術改造等名義擴大產能。水泥熟料項目嚴禁以技改為由1比1置換，水泥粉磨如熟料一樣1比1置換新建生產線，也有變相增加產能的可能。

　　相關行業(yè)人士表示，水泥粉磨站也可以超產。通常能夠超出設計能力核定產能的20%~30%，與回轉窯的超產能力差不多。水泥粉磨系統(tǒng)，目前最主流的配置是輥壓機加φ4.2×13米球磨機。設計產能一般是200~220噸/年，而實際可以達到260-320噸/年。

　　粉磨超產其實也是如熟料超產一樣的“鉆空子”，如熟料生產線按照水泥窯規(guī)模核定產能，窯的規(guī)格是固定的，設計產能是一定的。但是附屬設備預熱器、篦冷機等可以加大，事實證明近些年部分企業(yè)的技改項目都是這么做的。正因如此，設計日產5000噸熟料的窯，實際可以達到6000~7500噸，設計日產6000噸的可以達到9300噸，設計日產7200噸的，可達到萬噸以上。

　　水泥粉磨系統(tǒng)也是如此，設計產能按球磨機的規(guī)格來核定，實際上，還可以通過增加、擴充附屬設備規(guī)格來增加產能。

6、單體粉磨站不是劣質水泥的代名詞

　　水泥粉磨企業(yè)中絕大多數(shù)為民營單體企業(yè)，為達到節(jié)能降耗的目的，眾多企業(yè)管理者身兼數(shù)職，在研發(fā)和精進的路上投入大量的時間和精力。部分粉磨企業(yè)不僅廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，在耗能及生產工藝，技改革新方面亦有獨到之處。

　　一直以來，以生產32.5水泥為主的單體粉磨企業(yè)，被個別行業(yè)人士定性為“劣質水泥的生產者”。不可否認，有些單體粉磨企業(yè)，為提升盈利，在粉磨水泥時罔顧產品質量，偷工減料。不僅采用劣質材料，在生產工藝上也有欠缺。但是絕大多數(shù)水泥企業(yè)還是能夠達到標準要求的。因為沒有哪一家正常經營的企業(yè)，會自己砸自己的“招牌”。所以單體粉磨站并不是劣質水泥的代名詞，甚至有部分優(yōu)秀的粉磨企業(yè)在產品質量和能耗以及生產成本上優(yōu)于全能水泥廠。而且，從市場監(jiān)管部門發(fā)布的抽檢結果可見，生產劣質產品的不僅僅是單體粉磨企業(yè)，部分熟料企業(yè)，全能大廠一樣有劣質產品產出，所以不能以偏概全。

　　國家七部委此前發(fā)布的《關于提升水泥產品質量規(guī)范水泥市場秩序的意見》文件中曾明確指出“鼓勵粉磨企業(yè)按照減量置換原則實施轉型升級”。所以粉磨產能置換，目標是“轉型升級”，是降低粉磨電耗，提升先進產能比例，而非緩解過剩。