今年以來，水泥行業(yè)上游油、電、煤價(jià)持續(xù)高位，下游房產(chǎn)項(xiàng)目頻頻爆雷，疊加“雙碳”形勢(shì)下國(guó)家環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)可謂是舉步維艱。不少水泥企業(yè)想方設(shè)法地提高產(chǎn)能，降低單位能耗，但在技改時(shí)卻感到無從下手。
水泥人網(wǎng)作為行業(yè)最大的新媒體平臺(tái)，近年來走訪了不少水泥企業(yè)，其中，不乏有一部分水泥企業(yè)在實(shí)施提產(chǎn)降耗技改時(shí)效果突出，值得行業(yè)學(xué)習(xí)借鑒。為此，水泥人網(wǎng)特采訪了相關(guān)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，咨詢其成功的技改經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)與行業(yè)內(nèi)各位同行分享。
據(jù)相關(guān)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，當(dāng)前水泥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)峻，各企業(yè)均想方設(shè)法提產(chǎn)降耗，但大部分水泥企業(yè)仍是從傳統(tǒng)的節(jié)能設(shè)備改造入手，卻忽視了主機(jī)設(shè)備的檢修升級(jí)。以回轉(zhuǎn)窯門為例，其所在的水泥企業(yè)一直使用的是兩扇滑軌式的窯門進(jìn)行打開和關(guān)閉，每扇窯門重量達(dá)4噸左右，每次開窯門都需要用3噸手動(dòng)葫蘆、并且需要4小時(shí)左右才能將窯門打開，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。而且軌道時(shí)間軌了還會(huì)變形，打開和關(guān)閉都非常麻煩。窯門位置處的澆注料、工字鋼易燒損，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，高溫細(xì)粉熟料長(zhǎng)期從窯門四周漏出，不但造成現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境堆積熟料影響環(huán)境，還易對(duì)人員造成燙傷事故。且因窯門漏風(fēng)大，造成窯內(nèi)二次風(fēng)溫低，熟料煤耗增加。
未改造的窯門現(xiàn)場(chǎng)圖片
為解決上述難題，該水泥企業(yè)車間組織職工共同探討改造措施，經(jīng)過一段時(shí)間的交流和市場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，西安綠球環(huán)保設(shè)備有限公司（以下簡(jiǎn)稱“綠球環(huán)保”）的不漏風(fēng)，不漏料新型對(duì)開式窯門具有良好的密封性、安全性、靈活性，能夠解決其水泥窯窯門在設(shè)計(jì)、安裝、檢修、安全、環(huán)保等方面存在諸多問題。為此，經(jīng)相關(guān)人員商討決定，該水泥企業(yè)和綠球環(huán)保達(dá)成合作，利用錯(cuò)峰檢修的時(shí)間對(duì)其原窯門實(shí)施改造。
改造后，經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)作，該水泥企業(yè)現(xiàn)窯門實(shí)現(xiàn)了完全密封，不存在漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象，不但二、三次風(fēng)溫，熱效率得以提高同時(shí)還減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度、改善了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。對(duì)此，該水泥企業(yè)技術(shù)人員表示，之所以此次窯門改造能取得如此顯著的提產(chǎn)降耗效果，主要取決于綠球環(huán)保新式窯門的以下優(yōu)異性能：
1 耐溫性能好：采用了高強(qiáng)度耐熱合金制做，耐熱溫度高，窯門接觸火焰部分經(jīng)過高溫淬火處理，門軸采用日本進(jìn)口合金鋼，門套采用耐熱合金鋼，是現(xiàn)有窯門使用壽命的50倍，閉合后的窯門還具有良好的密閉性能；
2密封性能好：窯門密封是綠球環(huán)保聘請(qǐng)德國(guó)水泥專家，和行業(yè)內(nèi)燒成系統(tǒng)專家，天津冶金研究院，KUKA公司密封專家聯(lián)合開發(fā)的具有特殊性不可復(fù)制性的密封結(jié)構(gòu)，能保障在水泥生產(chǎn)運(yùn)行中不出現(xiàn)漏風(fēng)漏料，跑灰等現(xiàn)象；
3承壓能力高：綠球環(huán)保新式窯門的禁錮螺栓、插板是聯(lián)合西安航空航天與西北工業(yè)大學(xué)中國(guó)一汽集團(tuán)機(jī)械設(shè)計(jì)專家，引進(jìn)日本株式會(huì)社鋼材研究所的高強(qiáng)度特種材料研發(fā)而成，此材料具有良好的耐溫性，焊接性，抗延展性，抗拉伸性。是保障企業(yè)安全生產(chǎn)的必備條件；
4開關(guān)自如：采用合頁式的開關(guān)方式，門朝外開，門軸采用合金鋼，固定軸套采用抗磨性能材料，兩者經(jīng)過加工成一定的縫隙，在開門時(shí)軸同時(shí)工作，均勻摩擦軸套，從而保證開關(guān)自如。檢修只需要一個(gè)人拆掉禁錮螺栓，插板半小時(shí)之內(nèi)打開，門開角度成180度，方便檢修。
綠球環(huán)保新式窯門圖片
不漏風(fēng)，不漏料新型對(duì)開式窯門的研發(fā)，填補(bǔ)了水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯各個(gè)環(huán)節(jié)密封事業(yè)的空白，解決了水泥行業(yè)各種形式泄露所造成的能耗高、設(shè)備效率低等難題，為水泥行業(yè)密封事業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。
此外，值得一提的是，除回轉(zhuǎn)窯門之外，綠球環(huán)保還針對(duì)水泥行業(yè)現(xiàn)有立式磨機(jī)空間移動(dòng)位置頻率高，密封材料折損點(diǎn)唯一，維修作業(yè)強(qiáng)度大，設(shè)備漏風(fēng)率高，拉風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速高效率低能耗高等問題，從密封材料的整體壽命、強(qiáng)度、耐候性等方面入手，經(jīng)過反復(fù)升級(jí)推敲，推出第五代立磨磨輥密封。
第五代立磨磨輥密封以解決水泥磨磨輥集料、排料、接口漏風(fēng)、檢修不拆密封、抬落輥不蹭鋼板、物料沖刷密封材料等問題為出發(fā)點(diǎn)，提出了以下三大解決方案：
1. 在磨輥下方，對(duì)原有風(fēng)環(huán)進(jìn)行切割，制作料槽，料槽的高度3公分，寬度10公分，只要確保料的正常流出，增加導(dǎo)流板，確保在運(yùn)行過程中物料不沖刷磨輥對(duì)磨輥起到保護(hù)的作用；
2. 上下做成兩個(gè)接口，上面的和門固定，下面的和筒體固定，當(dāng)檢修時(shí)候，只需要拆掉螺絲，直接調(diào)走門，其中一半在門上，一半在筒體上，減少人員的拆卸時(shí)間，及減輕工人勞動(dòng)力，減少翻輥時(shí)間；
3. 內(nèi)部采用三道迷宮式密封結(jié)構(gòu)，外加一層柔性密封，四道密封確保密封效果良好，確保不沖刷密封圈。在輥跳動(dòng)基礎(chǔ)預(yù)留10公分，保證磨輥不蹭鋼板。
如今，綠球環(huán)保的第五代立磨磨輥密封設(shè)備已在西南水泥、祁連山水泥、金隅冀東、葛洲壩等多家水泥企業(yè)投入使用，獲得了市場(chǎng)的一致認(rèn)可。
多年的技術(shù)沉積，使得綠球環(huán)保在行業(yè)內(nèi)已成為領(lǐng)軍型企業(yè)，多次為各大水泥廠、火電廠解決煙氣排放中降硫降硝工程，得到了全國(guó)34個(gè)省、市、自治區(qū)的多數(shù)水泥廠及火電廠的認(rèn)可。未來，綠球環(huán)保將繼續(xù)專注于大氣污染控制、污水處理和土壤修復(fù)的環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、運(yùn)營(yíng)，為水泥行業(yè)“雙碳”事業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量！
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