前言 cementren.com
山西某集團水泥建材有限公司生產(chǎn)線于2013年建成投產(chǎn)，設(shè)計能力為3200t/d，原生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)采用單系列五級旋風預熱器在線分解爐，回轉(zhuǎn)窯ф4.3m×64m。為充分挖掘原有裝備的潛力、進一步降低系統(tǒng)能耗、提升燒成系統(tǒng)的各項技術(shù)經(jīng)濟指標，2020年該公司與德國洪堡KHD合作，引進洪堡的技術(shù)對燒成系統(tǒng)進行熱工標定和診斷分析，出具有針對性的改造方案，利用洪堡的多項專利技術(shù)，熟料產(chǎn)量、單位熱耗、系統(tǒng)阻力均取得了極大改善，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。
?
1.改造前工廠的狀況及存在的主要問題分析
1.1工廠改造前的基本狀況
該生產(chǎn)線采用煙煤為燃料，煤質(zhì)較好，原、燃材料的化學分析見表1、表2、表3。改造前燒成系統(tǒng)熱耗指標偏高、篦冷機冷卻效果不好，改造前的燒成系統(tǒng)各項指標及參數(shù)見表4。
表1 煤的工業(yè)分析 煤灰的元素分析
表2 生料和熟料化學組成質(zhì)量分析(%)
表3 生料和熟料的三率值
表4 燒成系統(tǒng)主要技術(shù)指標(改造前)
1.2主要問題分析
1.2.1原預熱器系統(tǒng)采用單系列五級旋風預熱器，為使預熱器達到熟料4950t/d，對現(xiàn)有預熱器系統(tǒng)一些關(guān)鍵部件進行升級改造和更換。
1.2.2經(jīng)過計算，高溫風機、窯主驅(qū)動、燃燒器不能滿足在系統(tǒng)增加熟料產(chǎn)量后的設(shè)備選型的要求能力。
1.2.3冷卻機篦床面積80.46m²，提產(chǎn)前單位負荷47.8t/(d.m²)，篦冷機規(guī)格偏小，篦床單位負荷較高。已不適合進一步增加熟料產(chǎn)量。
2.改造內(nèi)容
2.1分解爐擴容改造
充分利用了預熱器框架的原有空間，分解爐整體加高了一層，并使用了德國洪堡KHD的PYROBOX分解爐燃燒裝置，以改善分解爐的燃燒。分解爐改造示意圖見圖1。
圖1 分解爐改造示意圖
2.2C1～C5翻板閥和撒料箱更換
為降低系統(tǒng)內(nèi)漏風、提高旋風筒分離效率，將現(xiàn)有C1～C5翻板閥更換為動作靈活、鎖風效果好的具有德國洪堡KHD專利技術(shù)的新型翻板閥，新型翻板閥的形式見圖2-1；同時對各級撒料箱更換成KHD可調(diào)節(jié)型撒料箱，并對撒料箱位置、結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整和優(yōu)化，撒料箱形式見圖2-2
圖2-1 洪堡KHD設(shè)計的新型翻版閥
圖2-2 新型可調(diào)撒料板
2.3 內(nèi)筒
為了提高預熱器系統(tǒng)的各級分離效率，將預熱器各級旋風筒的現(xiàn)有內(nèi)筒，更換成德國洪堡KHD新型分離效率高、壓損低的內(nèi)筒。
2.4 旋風筒頂部
德國洪堡KHD設(shè)計將4級和5級旋風筒的頂部高度適當增加，并相應的增加4級和5級旋風筒進風管的高度。旋風筒頂部改造后示意圖見圖3。
圖3旋風筒頂部改造后示意圖
2.5 一級雙旋風筒
將預熱器現(xiàn)有的雙旋風筒更換成兩個KHD最新一代的C1高效旋風筒，以適應熟料提產(chǎn)后的要求，改造后示意圖見圖4。
圖4:改造后示意圖
2.6回轉(zhuǎn)窯
回轉(zhuǎn)窯主電機功率提高到630kw，回轉(zhuǎn)窯的最高轉(zhuǎn)速提高到5r/min。以實現(xiàn)薄料快燒，進一步深挖回轉(zhuǎn)窯的潛力。
2.7高溫風機
根據(jù)洪堡PyroPro計算書，按照提產(chǎn)后高溫風機的風量和壓力，更換成2600KW電機及配套風機。
2.8燃燒器
更換成德國洪堡最新一代的燃燒器，具有旋流風、直流風調(diào)整靈活、推力大、火力大、生產(chǎn)適應性強。
2.9 篦冷機改造
篦冷機改為步進式篦冷機，篦床有效冷卻面積提高到105.4m²，提產(chǎn)后篦床負荷：46.9m2/t.d
2.10其他輔助系統(tǒng)
與燒成系統(tǒng)上下游配套的生料磨、熟料拉鏈機和入庫斗提等輔助系統(tǒng)進行適當改造和能力提升，使之與燒成系統(tǒng)所需能力相匹配。
3.改造后的效果
燒成系統(tǒng)改造前后主要指標對比詳見下表5。從此表可以看出改造后熟料產(chǎn)量從3852t/d增加到4950t/d，提產(chǎn)幅度為28.5％，在大幅度提產(chǎn)情況下預熱器的阻力僅提高了700Pa，系統(tǒng)降阻的效果非常明顯，同時預熱器的出口煙氣溫度下降了約20℃；冷卻機的應用，使二、三次風溫提升明顯，燒成系統(tǒng)熟料單位熱耗從原來的778kcal/kg-熟料，降低到728kcal/kg-熟料，實現(xiàn)了提產(chǎn)、節(jié)能、降耗的改造預期目標。
表5 燒成系統(tǒng)改造前后參數(shù)對比
聲明
德國洪堡技術(shù)為洪堡專利技術(shù)，在德國、日本、美國、中國均有發(fā)明專利，受法律保護。如有仿制、盜用等侵權(quán)行為，洪堡公司及中航國際北京公司保留追責、主張侵權(quán)責任的一切權(quán)利。
更多技術(shù)及技改詳詢：
010-87091245，18910037609
供稿：葛全軍、朱紹民