日前，發(fā)改委印發(fā)了《完善能源消費(fèi)強(qiáng)度和總量雙控制度方案》，明確了新時(shí)期做好能耗雙控工作的總體要求。水泥工業(yè)作為能耗大戶，在面向能耗雙控、碳中和大考時(shí)必須主動(dòng)積極開展節(jié)能技術(shù)改造，深挖節(jié)能潛力，并以此為契機(jī)促成行業(yè)升級(jí)。

據(jù)了解，在水泥行業(yè)原料破碎、輸送、預(yù)熱、煅燒、熟料輸送、冷卻等生產(chǎn)進(jìn)程中，耦合器是非常關(guān)鍵的設(shè)備，好的耦合器能夠提高風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性、減少保護(hù)費(fèi)用、節(jié)能降耗。但傳統(tǒng)的液力耦合器因技術(shù)不成熟，普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、傳動(dòng)效率低、更換備件時(shí)間長(zhǎng)、漏油及噴油導(dǎo)致故障停機(jī)多、存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)等問題。如何確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)固運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，成為水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)最大經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。

江蘇磁谷科技股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“江蘇磁谷”）作為工業(yè)行業(yè)綠色節(jié)能解決方案供應(yīng)商，掌握動(dòng)力傳動(dòng)領(lǐng)域節(jié)能技術(shù)，其自主研發(fā)的永磁耦合聯(lián)軸（保護(hù)）器，30年壽命期內(nèi)本體無需更換任何部件，傳動(dòng)效率近100%。目前已有數(shù)千臺(tái)產(chǎn)品在西南水泥、中材水泥、天山水泥、海螺水泥、金隅冀東水泥、華新水泥、紅獅水泥等水泥企業(yè)投入使用，應(yīng)用范圍涵蓋了斜拉鏈機(jī)、提升機(jī)、皮帶機(jī)、輥壓機(jī)、刮板機(jī)、堆取料機(jī)、原料磨選粉機(jī)、蓖冷機(jī)、渣漿機(jī)、破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、混料機(jī)......等多個(gè)水泥生產(chǎn)設(shè)備，為水泥行業(yè)節(jié)電降耗做出了突出貢獻(xiàn)。

江蘇磁谷永磁耦合器部分應(yīng)用案例

皮帶機(jī)

茂鑫紅獅水泥原料皮帶機(jī)（左）、麗江華新水泥骨料皮帶機(jī)（右）

淮北相淮水泥皮帶機(jī)

刮板機(jī)

荻港海螺原堆刮板機(jī)雙驅(qū)

江西亞東水泥煤堆刮板機(jī)

輥壓機(jī)

寧波海螺水泥輥壓機(jī)（左）、廣西北流海螺輥壓機(jī)（右） 

斗提機(jī)

貴州惠水西南水泥斗提雙驅(qū)（左）湖北黃石成美水泥入窯斗提機(jī)（右）

天津天旺崇正水泥六臺(tái)斗提機(jī)

彤置富水泥生料斗提機(jī)

淄博寶山水泥生料入庫斗提機(jī)

 

此前，湖北恩施華新水泥、山東聯(lián)合王晁水泥從實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)安全可靠和節(jié)能降耗的雙重指標(biāo)出發(fā)，選用江蘇磁谷的永磁耦合聯(lián)軸（保護(hù)）器，在節(jié)電降耗、隔離振動(dòng)取得了顯著的效果。

湖北恩施華新水泥提升機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)

應(yīng)用情況：應(yīng)用于湖北恩施華新水泥55kW提升機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)，采用江蘇磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合聯(lián)軸器（型號(hào)TYL3-65/32，公稱轉(zhuǎn)矩400Nm）。

湖北恩施華新水泥相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：由于減速機(jī)軸承游隙變大，減動(dòng)機(jī)側(cè)振動(dòng)稍大，而電機(jī)側(cè)振動(dòng)很小，因此永磁耦合聯(lián)軸器大大隔離了振動(dòng)，提高了傳動(dòng)系統(tǒng)的柔度，運(yùn)行至今狀況良好。

山東聯(lián)合王晁水泥輥壓機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)

改造前：

原使用液力偶合器，電機(jī)、減速機(jī)的振動(dòng)難以緩解，導(dǎo)致電機(jī)及減速機(jī)容易產(chǎn)生因振動(dòng)帶來的傳動(dòng)問題，加大維護(hù)量以及配件的更換。

當(dāng)遇到?jīng)_擊載荷時(shí)，會(huì)導(dǎo)致液偶漏油，每次處理時(shí)間要在2h以上，造成設(shè)備聯(lián)動(dòng)率低，制約了水泥磨正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致易熔塞發(fā)生爆炸，從而導(dǎo)致停產(chǎn)。

改造后：

1、振動(dòng)大幅減?。ìF(xiàn)場(chǎng)測(cè)量振動(dòng)值：電機(jī)端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，軸0.2 mm/s；減速機(jī)端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，軸0.4mm/s）。

2、減少了系統(tǒng)振動(dòng)，緩解了沖擊載荷，保護(hù)了整個(gè)傳動(dòng)鏈上設(shè)備，延長(zhǎng)了整個(gè)軸系系統(tǒng)的使用壽命，提高了系統(tǒng)可靠性；

3、解決了原液力偶合器經(jīng)常漏油、噴油問題，減少了維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)效率。

數(shù)千例實(shí)際應(yīng)用案例表明，江蘇磁谷永磁耦合聯(lián)軸（保護(hù)）器外表光滑不漏磁，表面剩磁接近零，方便安裝且對(duì)周邊設(shè)備無影響；磁體密封在內(nèi)外轉(zhuǎn)子內(nèi)部，安裝簡(jiǎn)單易行，安全性強(qiáng)，效率高；能適應(yīng)各種潮濕、粉塵、等惡劣、嚴(yán)酷的工作環(huán)境，是水泥行業(yè)保護(hù)動(dòng)力線可靠運(yùn)行的最優(yōu)選擇！

憑借十余年的永磁傳動(dòng)專業(yè)經(jīng)驗(yàn)，如今，江蘇磁谷整體技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，其自主研制開發(fā)的永磁傳動(dòng)裝置更是顛覆了傳統(tǒng)的機(jī)械運(yùn)行方式。對(duì)此，江蘇磁谷表示：公司將始終重視技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合與技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，以生產(chǎn)機(jī)、電、磁一體化的優(yōu)質(zhì)、高效、安全節(jié)能產(chǎn)品為目標(biāo)，力爭(zhēng)成為國(guó)際一流的磁力機(jī)械設(shè)備供應(yīng)商。

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