據(jù)水泥人網(wǎng)了解，熟料強(qiáng)度相對(duì)較低時(shí)，為了保證水泥強(qiáng)度就要增加熟料的添加量，成本自然就會(huì)增加;若水泥強(qiáng)度不夠，在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，也要超比例添加水泥以保證混凝土強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)增加商混企業(yè)的生產(chǎn)成本，如果不多用熟料、不多用水泥，建筑物的強(qiáng)度等級(jí)便相應(yīng)降低，就存在一定的安全隱患了。
近期，又有大批量進(jìn)口熟料到港，據(jù)熟料進(jìn)口貿(mào)易商介紹本次到港的是越南最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)(越南國(guó)企)所生產(chǎn)的水泥熟料，各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到我們國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)要求。
這家企業(yè)生產(chǎn)線采用德國(guó)技術(shù)設(shè)備，而且是全自動(dòng)化控制系統(tǒng)，工廠日產(chǎn)熟料3萬(wàn)噸左右。目前市面上那些強(qiáng)度相對(duì)較低的進(jìn)口熟料多是國(guó)外一些規(guī)模相對(duì)較差，質(zhì)量控制相對(duì)較差的企業(yè)所生產(chǎn)。這類企業(yè)所生產(chǎn)的熟料質(zhì)量確實(shí)存在一定的不足，相對(duì)而言強(qiáng)度較差。
本次到港的熟料綜合分析數(shù)據(jù)如下：
據(jù)了解硅酸鹽水泥主要有硅酸三鈣(C3S)，硅酸二鈣(C2S)，鋁酸三鈣(C3A)，鐵鋁酸四鈣(C4AF)這四種礦物。這幾種礦物是水泥強(qiáng)度的主要來(lái)源，其中鋁酸三鈣的含量對(duì)水泥早期強(qiáng)度影響最大。
對(duì)比而言，國(guó)內(nèi)熟料的C3S(硅酸三鈣)一般在60%左右，南方區(qū)域企業(yè)所生產(chǎn)熟料這個(gè)指標(biāo)相對(duì)高一些，部分企業(yè)甚至達(dá)到60%以上，北方區(qū)域企業(yè)這個(gè)數(shù)據(jù)偏低，相對(duì)較低的在52%左右部分小廠生產(chǎn)的劣質(zhì)熟料在50%以下。C3A(鋁酸三鈣)決定了水泥產(chǎn)品的需水量，數(shù)據(jù)越高，需水量越大，越容易出現(xiàn)裂紋。
雖然熟料強(qiáng)度相對(duì)較差時(shí)，混凝土企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中可以用多添加水泥來(lái)彌補(bǔ)，但是有部分企業(yè)存在一定的僥幸心理。
近期國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布了關(guān)于2018年第3批39種產(chǎn)品質(zhì)量國(guó)家監(jiān)督抽查情況的通報(bào)，其中水泥產(chǎn)品抽查結(jié)果顯示26個(gè)省、自治區(qū)、直轄市199家企業(yè)生產(chǎn)的199批次水泥產(chǎn)品其中7批次不合格，不合格項(xiàng)目涉及燒失量、氯離子及強(qiáng)度。
不合格產(chǎn)品及其企業(yè)名單中有三家企業(yè)顯示強(qiáng)度不合格，其中山西省蒲縣龍祥建材有限公司P.S.A32.5水泥28天抗壓強(qiáng)度不合格。山西省新絳縣新華水泥有限責(zé)任公司P.S.A32.5水泥及浙江省諸暨市巨峰旋窯水泥有限公司P.C32.5R水泥28天抗壓強(qiáng)度，3天抗壓強(qiáng)度均不合格。
詳情見(jiàn)下表：
據(jù)水泥人網(wǎng)了解，如水泥產(chǎn)品3天抗壓強(qiáng)度不夠，工程拆模時(shí)間需加長(zhǎng)，影響工程進(jìn)度;28天抗壓強(qiáng)度不夠，建筑物質(zhì)量將沒(méi)有保證，存在極大的安全隱患 。
近期，浙江省公布的2018年浙江省硅酸鹽水泥產(chǎn)品監(jiān)督抽查結(jié)果顯示產(chǎn)品不合格項(xiàng)目主要集中在3天強(qiáng)度、28天強(qiáng)度等項(xiàng)目。
詳情見(jiàn)下表：
水泥強(qiáng)度不合格，會(huì)誤導(dǎo)消費(fèi)者在使用水泥過(guò)程中錯(cuò)誤確定水泥的使用比例，導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度安全性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)使用要求。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致建筑物坍塌，極易造成人身傷害事故。
相關(guān)分析人士稱，強(qiáng)度不合格的主要原因，一是礦物的品相、還有熟料煅燒的好壞、熟料冷卻的速度、細(xì)度等。如熟料煅燒及冷卻工藝不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致熟料中活性礦物含量不足，熟料整體水化性能偏弱影響到后續(xù)水泥的強(qiáng)度。
同時(shí)，在后期粉磨工序中熟料的添加量不足也是導(dǎo)致水泥強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)的原因之一;水泥存儲(chǔ)、運(yùn)輸過(guò)程中與外界潮濕環(huán)境接觸過(guò)多，則水泥易吸潮結(jié)塊也會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度過(guò)低。
部分企業(yè)為降低生產(chǎn)成本過(guò)多摻入粉煤灰、沸騰爐渣等低活性混合材，則水泥強(qiáng)度發(fā)展時(shí)間較晚，可能導(dǎo)致其早期強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)使用要求。
使用不合格的水泥，會(huì)使混凝土構(gòu)件、建筑物等產(chǎn)生變形、裂紋，甚至坍塌，崩潰，造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。