摘要：今年年初以來，水泥價格“跌跌不休”，而東華水泥的銷售卻是節(jié)節(jié)攀升。東華水泥是山東能源淄礦集團(tuán)非煤產(chǎn)業(yè)的典型代表，也是淄礦在煤炭主業(yè)下行壓力之下，及時調(diào)整產(chǎn)業(yè)策略，轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。

今年年初以來，水泥價格“跌跌不休”，而東華水泥的銷售卻是節(jié)節(jié)攀升。東華水泥是山東能源淄礦集團(tuán)非煤產(chǎn)業(yè)的典型代表，也是淄礦在煤炭主業(yè)下行壓力之下，及時調(diào)整產(chǎn)業(yè)策略，轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。

數(shù)據(jù)顯示，去年前三個季度，淄礦集團(tuán)非煤實體產(chǎn)業(yè)完成收入67.8億元，實現(xiàn)利潤2.95億元。事實上，在全省乃至全國范圍內(nèi)，煤炭行業(yè)特別不景氣，在此背景下，淄礦集團(tuán)12家非煤實體產(chǎn)業(yè)11家實現(xiàn)盈利，可見，是下了足夠功夫。這些功夫包括在非煤產(chǎn)業(yè)內(nèi)部持續(xù)開展商業(yè)模式創(chuàng)新、推動內(nèi)部市場化和加強(qiáng)輕資本運作等多項降本增效舉措。

輕資產(chǎn)凝聚東華“心”

“2009年以來，水泥建材管制產(chǎn)業(yè)實施嚴(yán)控政策，經(jīng)過慎重思考后，我們探索出輕資產(chǎn)的運營模式。”在山東能源集團(tuán)第二屆礦長(經(jīng)理)論壇現(xiàn)場，東華水泥總經(jīng)理王勇介紹了水泥行業(yè)在困境中實現(xiàn)突圍的經(jīng)驗。所謂輕資產(chǎn)是在企業(yè)經(jīng)營中，用有限資產(chǎn)獲取最大收益。在輕資產(chǎn)經(jīng)營模式中，企業(yè)僅僅抓住自己的核心價值，將物流、生產(chǎn)等非核心業(yè)務(wù)外包出去。該業(yè)務(wù)可以降低公司資本投入，特別是生產(chǎn)領(lǐng)域大量固定資產(chǎn)投入，以此提高資本回報率。

王勇告訴記者，輕資產(chǎn)就是一種“借”的智慧，圍繞東華水泥品牌價值優(yōu)勢，借助機(jī)遇、資產(chǎn)和勞動力等，實現(xiàn)快速發(fā)展?！敖栀Y就是借資生財。借用對方企業(yè)的‘有形資產(chǎn)’，輸入公司的‘無形資產(chǎn)’，實施輕資產(chǎn)運營，增加公司財富?！睎|華水泥的“無形資產(chǎn)”指的是輸入技術(shù)管理、品牌管理、營銷管理等。

自2012年以來，通過輕資產(chǎn)運營，東華水泥產(chǎn)能由過去的年產(chǎn)100萬噸提高到了現(xiàn)在的年產(chǎn)400萬噸。去年前三個季度，在環(huán)境壓力、市場形勢和經(jīng)營困境不斷加大的條件下，東華水泥整體利潤水平大幅提升，同比增長60%。

內(nèi)部市場化聚集全員“力”

如果說輕資產(chǎn)運營解決了東華水泥的外部經(jīng)營難題，那么內(nèi)部市場化化解的則是內(nèi)部管理頑疾。引入市場化管理機(jī)制在整個水泥行業(yè)沒有先例可循，對東華水泥來講是個陌生的命題。

“我們以典型引路的方式，在每個車間建立了示范點，以運行效果和實際數(shù)據(jù)，為全面推行市場化管理提供經(jīng)驗?！睎|華水泥黨委書記裴光旭介紹道。

2014年，東華水泥進(jìn)入全面推進(jìn)內(nèi)部市場化管理階段。在前期構(gòu)建的框架基礎(chǔ)上，東華水泥對公司內(nèi)部市場化管理體系進(jìn)行升級。

其中，能源管理系統(tǒng)是其推進(jìn)內(nèi)部市場化管理的重要組成部分，該系統(tǒng)借助現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)，可采集各類耗能數(shù)據(jù)1600多個，涉及63個關(guān)鍵耗能環(huán)節(jié)，189套智能采集儀表，24小時實時監(jiān)測兩條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線及其配套純低溫余熱發(fā)電站能源數(shù)據(jù)，使煤、電、水、氣、原料等能源消耗數(shù)據(jù)與發(fā)電情況，實時在線采集、統(tǒng)計與分析。

目前，東華水泥內(nèi)部市場化改革正在持續(xù)完善和動態(tài)調(diào)控中，成為企業(yè)內(nèi)涵發(fā)展的新引擎。

工藝優(yōu)化增創(chuàng)“新”效益

“每天消耗的氨水得花費近2萬元。”東華水泥副總經(jīng)理李明良告訴本報記者，去年10月，東華水泥購進(jìn)30噸氨水用于煙氣脫硝。雖然環(huán)保投入帶來成本壓力，但與工藝優(yōu)化以后產(chǎn)生的環(huán)保效益和社會效益相比，還是值得的。

近幾年，國家對企業(yè)的環(huán)保要求越來越高。如何在經(jīng)營與環(huán)保之間實現(xiàn)雙贏，是現(xiàn)代企業(yè)必須面對的新課題。東華水泥的經(jīng)驗是走工藝優(yōu)化的“新”效益之路，這里的“新”效益包括增量經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益、社會效益以及這幾種效益的多豐收。

自成立以來，東華水泥一直注重環(huán)境保護(hù)和節(jié)能減排工作，堅持依靠技術(shù)改造和工藝改進(jìn)加大環(huán)保節(jié)能工作力度，先后對空壓機(jī)、低壓電容補償器、熱風(fēng)爐等18個項目實施了節(jié)能技改，實現(xiàn)節(jié)電折合標(biāo)煤524噸。

2012年和2013年，東華水泥分別投資1000多萬元，實施電改袋式除塵器技改項目，粉塵排放濃度由原來的每立方米46毫克降低至不到17毫克，低于國家控制標(biāo)準(zhǔn)。今年以來，噸熟料綜合電耗、噸水泥粉磨電耗同比分別降低5.6%和5.3%。

“我們的熱電站是只有‘鍋’沒有‘爐’的，能量是水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱?！痹跂|華水泥余熱發(fā)電項目現(xiàn)場，伴隨著轟鳴的機(jī)器聲，東華水泥黨群工作部宣傳干事高媛媛告訴本報記者，2006年開工建設(shè)的東華水泥純低溫余熱發(fā)電站項目是山東省首個新型干法水泥純低溫余熱項目。目前年可發(fā)電9000多萬度，可滿足公司近30%的用電，為企業(yè)節(jié)約成本3000萬元，與一般熱電廠相比年可節(jié)約標(biāo)煤3.2萬噸，減少CO2排放8萬噸，減少SO2排放890噸，減少氮氧化物排放220噸。