繼烏?；つ戤a(chǎn)50萬噸電石項目氣燒石灰窯EPC工程一期年產(chǎn)25萬噸電石項目建成投產(chǎn)后，3月底，烏?；と债a(chǎn)2500噸電石渣水泥熟料、年產(chǎn)120萬噸水泥項目已建成，并進入試生產(chǎn)階段。

近日，記者來到烏海化工水泥項目中控室。在中控室，工作人員正密切注視著設備的安全運行。

中控室主任高智深介紹，水泥項目目前運行良好，試生產(chǎn)期間每天可生產(chǎn)電石渣水泥熟料1800噸。再經(jīng)過一段時間的運行，就可以達到日產(chǎn)2500噸的目標。

“水泥項目的建設，不僅每年可消耗電石渣48萬噸、粉煤灰32.73萬噸、風積沙17.75萬噸，而且整個生產(chǎn)過程幾乎沒有廢棄物排出，實現(xiàn)了將廢渣廢氣吃干榨凈?！备咧巧钫f。

水泥項目是烏海化工的延鏈項目，也是環(huán)保項目。烏海化工PVC生產(chǎn)線每年排出的電石渣屬工業(yè)固體廢棄物，以往都用設置灰場或填溝堆放的方式處理。但電石渣顆粒極細，因填埋覆蓋不及時或大風、下雨等氣候的影響，灰場會對周邊環(huán)境造成二次污染。同時，電石渣的堆放、覆蓋填埋會占用大量土地，還極易污染地下水源和周圍的土地。為了徹底消除電石渣和粉煤灰對環(huán)境的污染，水泥項目以?；疨VC生產(chǎn)中產(chǎn)生的電石渣、拉僧廟熱電排出的“廢物”粉煤灰以及電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的石灰石尾礦等為主要原料，采用目前最先進的新型干法預分解窯及低壓損高效預熱器和可控氣流高效篦式冷卻技術(shù)，同時結(jié)合電石渣、粉煤灰生產(chǎn)水泥的特點，充分利用廢氣中的余熱，在整個鏈條上實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。