自34年前第一臺高溫反吹風(fēng)布袋收塵器推向中國市場以來，天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司一直對高溫布袋收塵器進(jìn)行艱苦的探索和研究，以便不斷地改進(jìn)其產(chǎn)品質(zhì)量和滿足日益增漲的市場需求。更主要的是滿足不斷更新的國家“水泥廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求，時刻面對更加嚴(yán)格的檢測對于煙囪排放指標(biāo)的限制。?

水泥生產(chǎn)過程的揚塵問題歷來是一個非常嚴(yán)重的問題。但經(jīng)過我們環(huán)保工作者的不斷努力，近年來，現(xiàn)代化水泥廠已基本控制了過程排塵，它依托于環(huán)保收塵技術(shù)的不斷發(fā)展和收塵設(shè)備的不斷完善。各收塵點的排放濃度均可做到在30mg/Nm3以下，特別非常難做的是水泥廠的主排塵點的除塵器，多是工藝收塵設(shè)備。我們做了很多工作，同時見證了我國袋除塵技術(shù)與現(xiàn)代水泥廠收塵的進(jìn)展歷程。

水泥廠主排塵點的除塵器一般是指生料及燒成系統(tǒng)的窯尾及生料磨收塵器、窯頭篦冷機廢氣收塵器；水泥磨收塵器和煤磨收塵器。它們都是工藝不可缺少的主設(shè)備，許多是作為成品收集器。從水泥生產(chǎn)工藝講是不可奇缺的主設(shè)備，從環(huán)保角度講他們是主排塵點，廢氣量占全廠總廢氣量的90％，因此稱為水泥工藝收塵器，它的重要性不言而喻。重要的是這些廢氣的凈化處理難度也是最大的。下面回顧一下水泥廠工藝收塵的發(fā)展：

80年代前期，我國的電收塵器和袋收塵器技術(shù)還相當(dāng)落后，沒有系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)，主要表現(xiàn)是：
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（1）對除塵的機理及請回技術(shù)上缺乏深入的研究，除塵器新產(chǎn)品的開發(fā)處于移植測繪翻版的水準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)魚龍混雜，除塵和清灰效率低下。

（2） 與除塵配套的機電產(chǎn)品及材料形式陳舊、功能不齊、性能不好、壽命不長。

（3） 作為袋式除塵器的核心部件的濾料及濾袋存在較大差距，濾料的材質(zhì)局限于滌（常溫）、玻璃（高溫），國產(chǎn)耐高溫合纖濾料尚不過關(guān)。

（4）制造除塵器的工藝水平和工藝裝配設(shè)備比較落后，技術(shù)文件不完善，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)格，質(zhì)量控制和管理體系比較薄弱，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到充分保證，與國外設(shè)備相比，存在明顯差距，既收塵效率不高，性能不穩(wěn)定，配件壽命很短。 因此，無論是水泥磨、生料磨、煤磨生產(chǎn)工藝，均需旋風(fēng)收塵器作為中間成品收集，不能直接利用電或袋除塵器收集成品，系統(tǒng)復(fù)雜，效率低。而窯頭窯尾高溫廢氣收塵也只能靠電除塵器。

80年代中后期，我國水泥工業(yè)以天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院為技術(shù)依托單位分別系統(tǒng)引進(jìn)了德國魯奇公司的BS780電除塵器技術(shù)和美國富樂公司的系列袋除塵技術(shù)。同時我國干法水泥工藝也引進(jìn)了國外先進(jìn)技術(shù)，并開始了現(xiàn)代干法水泥生產(chǎn)線的開發(fā)和實踐。從90年代初開始天津水泥工業(yè)設(shè)計院設(shè)計的干法生產(chǎn)線中，如當(dāng)時的本溪、工源、北京水泥廠等，在水泥磨煤磨車間工藝中開始直接利用PPDC型氣箱脈沖袋收塵器作為高濃度的成品收集器，大大簡化了生產(chǎn)工藝。此時的收塵器應(yīng)稱為工藝收塵器。
94年開始天津院設(shè)計的北京水泥廠2000t/d水泥熟料生產(chǎn)線首次應(yīng)用了分室風(fēng)機反吹清灰的大型高溫窯尾袋收塵器，應(yīng)用成功，獲得了98年度國家級科技進(jìn)步3等獎。另外在山西潞城水泥廠也是采用的這種窯尾袋收塵器，并且窯頭冷卻機也采用了袋收塵器；北京水泥廠的礦渣烘干機也首次采用了袋收塵器。標(biāo)志著我國現(xiàn)代干法水泥生產(chǎn)開始了高溫袋收塵器應(yīng)用。這也依托高溫濾料的發(fā)展和成熟。