在同時試燒三種廢物的情況下，各項測試數(shù)據(jù)也都符合國家及上海市排放標準，其中SO2及三苯的含量，因含量太微，無法測到。這也充分說明了處置結(jié)果的徹底。NOx的含量與單獨處置含氟異丙醇時有區(qū)別。單獨處置含氟異丙醇時，工況1的NOx＞工況2。而三種廢料同時處置時，工況1的NOx含量小于工況2，這可能與窯的操作情況有關(guān)，因為NOx與窯內(nèi)燒成帶溫度關(guān)系較大，溫度高NOx含量也高。
同時焚燒三種廢物廢報排放對照表：

有害物質(zhì)排放量（kg/h）
工況1:SO2--未測到 HC--11.8 NOx--25.9 苯--未測到 甲苯--未測到 二甲苯--未測到 粉塵--6.06
工況2:SO2--未測到 HC--1.69 NOx--28.0 苯--未測到 甲苯--未測到 二甲苯--未測到 粉塵--10.2
排放標準:SO2--110 HC--10 NOx--31 苯--5.6 甲苯--30 二甲苯--10 粉塵--100

所以利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置危險廢物不但不會加大對環(huán)境污染，而且與其它焚燒爐相比，有其特殊優(yōu)點。

五、對水泥生產(chǎn)和水泥質(zhì)量的影響

危險廢物中的碳氫有機物在焚燒后生成CO2和H2O，對水泥生產(chǎn)和水泥質(zhì)量沒有影響。對水泥生產(chǎn)和質(zhì)量影響較大的主要是其它化學(xué)成份。如K、Na、C1、S、F等，廢料中的水份對水泥回轉(zhuǎn)窯操作也會帶來較大影響。K、Na、C1、F、S都是引起懸浮預(yù)熱器結(jié)皮的主要原因，對水泥質(zhì)量也有較大影響。K、Na過高會產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)，所以應(yīng)在廢料進廠前嚴格控制。但適量的F、S含量在水泥煅燒時可起到礦化作用，氟離子和水泥原料中石灰石生成CaF2，CaF2可以加快碳酸鈣分解，破壞SiO2的晶格，促進固相反應(yīng)。

其反應(yīng)式為：CaF2+H2O----CaO+2HF?
?????????????? 4HF+SiO2-----SiF2+2H2O
???????????? 2HF+CaCO3-----CaF2+H2O+CO2

下表是不同溫度下，生料中有無CaF2的碳酸鈣分解率對比：
?? 溫度--700℃ 無CaF2--15% 有CaF2--25%
?? 溫度--800℃ 無CaF2--30% 有CaF2--60%

以氟洛氛廢液為例，氟洛氛廢液替代煤9.0%時，生料中氟含量為.0025%，一般生料中氟含量控制在0.5%以內(nèi)，所以不會對水泥生產(chǎn)和質(zhì)量帶來影響。這可以從送中國建材設(shè)計研究院的試燒對比檢驗報告中看出，焚燒廢液后水泥質(zhì)量非但沒有影響，其28天強度反而提高了5—6Mpa。