水泥人網(wǎng)訊：“十二五”時期是我國全面建設(shè)小康社會的關(guān)鍵時期，是深化改革開放、加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的攻堅時期。水泥產(chǎn)業(yè)必須深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式為主線，堅持聯(lián)合重組為結(jié)構(gòu)調(diào)整重點(diǎn)，堅持節(jié)能減排科技創(chuàng)新為核心，延長產(chǎn)業(yè)鏈，大力發(fā)展加工制品業(yè)，進(jìn)一步淘汰落后生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力，為“十二五”國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)做出更大貢獻(xiàn)。

水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整回顧

“十一五”期間我國水泥產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展過程中，技術(shù)結(jié)構(gòu)、規(guī)模結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品品種質(zhì)量結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)進(jìn)步、自主創(chuàng)新、節(jié)能減排、聯(lián)合重組、淘汰落后成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展新的亮點(diǎn)。

1.結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化

2010年全國水泥產(chǎn)量18.7億噸，新型干法水泥的比重超過80％，超額完成了水泥產(chǎn)業(yè)“十一五”規(guī)劃確立的70%的目標(biāo)。采用國內(nèi)技術(shù)和裝備建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到1300多條，日產(chǎn)4000噸、5000噸水泥生產(chǎn)線占60%左右，達(dá)到800多條生產(chǎn)線。

2000年，新型干法水泥比重只有10％，2003年為23％，2005年達(dá)到39％，比2005年提高41個百分點(diǎn)?！笆晃濉逼陂g水泥產(chǎn)業(yè)關(guān)停水泥熟料生產(chǎn)能力4.34億噸，水泥生產(chǎn)能力4.03億噸，淘汰落后卓有成效。新型干法水泥比重的提高使水泥單位產(chǎn)品能耗下降，噸水泥熟料燒成標(biāo)準(zhǔn)煤耗從2005年的144千克標(biāo)準(zhǔn)煤下降到2010年的115千克標(biāo)準(zhǔn)煤，降幅達(dá)20％。這些成績的取得，標(biāo)志著水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)已基本調(diào)整完成，結(jié)構(gòu)調(diào)整取得突破性進(jìn)展，我國水泥產(chǎn)業(yè)落后的面貌徹底改變。

2.技術(shù)裝備完全國產(chǎn)化

2000年，我國水泥產(chǎn)量5.97億噸，落后立窯水泥高達(dá)80%。水泥企業(yè)9000多家，水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)極不合理，亟需調(diào)整。

在2000年之前，我國的水泥裝備主要依賴進(jìn)口，建設(shè)1條日產(chǎn)2000噸水泥熟料生產(chǎn)線投資在7億元左右，進(jìn)口設(shè)備用匯在1000萬美元左右；建設(shè)1條日產(chǎn)4000噸水泥熟料線投資16億元左右，進(jìn)口設(shè)備用匯3000萬美元左右。我國只能夠建設(shè)日產(chǎn)1000噸規(guī)模水泥熟料生產(chǎn)線，1條生產(chǎn)線的投資也需要3億元左右。當(dāng)時我國水泥主要以落后的立窯水泥為主，為了調(diào)整水泥結(jié)構(gòu)，促進(jìn)水泥產(chǎn)業(yè)升級，發(fā)展大型新型干法水泥成為主要任務(wù)。發(fā)展新型干法水泥如果不解決低投資、國產(chǎn)化、上大壓小等問題，完成水泥結(jié)構(gòu)調(diào)整的目標(biāo)不可能順利實(shí)現(xiàn)。

為了推進(jìn)我國水泥技術(shù)裝備國產(chǎn)化，“七五”期間，國家采取科技攻關(guān)方式，建立科技攻關(guān)團(tuán)隊，引導(dǎo)科研院所、高等學(xué)校、設(shè)備制造企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，自主建設(shè)了我國第一條日產(chǎn)2000噸新型干法水泥示范線。通過“七五”攻關(guān)，日產(chǎn)2000噸以下水泥熟料裝備基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。水泥生產(chǎn)線合理經(jīng)濟(jì)規(guī)模為日產(chǎn)4000噸~日產(chǎn)5000噸水泥熟料，為了實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)4000噸水泥熟料裝備國產(chǎn)化，在“八五”期間，國家組織實(shí)施了日產(chǎn)4000噸水泥裝備國產(chǎn)化一條龍技術(shù)開發(fā)，“九五”期間，國家組織進(jìn)行了技術(shù)完善和創(chuàng)新，技術(shù)裝備水平進(jìn)一步提高?！笆濉逼陂g，國家發(fā)改委又組織實(shí)施了日產(chǎn)8000噸和日產(chǎn)10000噸水泥裝備國產(chǎn)化。通過一系列的技術(shù)開發(fā)和攻關(guān)，到“十一五”中期，我國日產(chǎn)4000噸、日產(chǎn)5000噸水泥熟料裝備已經(jīng)完全國產(chǎn)化，徹底改變我國大型水泥技術(shù)和裝備基本依賴進(jìn)口的局面。

此外，以立式磨和輥壓機(jī)為主的節(jié)能粉磨技術(shù)、以高壓變頻為主電機(jī)節(jié)能技術(shù)、以袋式收塵為主的高效環(huán)保技術(shù)和消納廢棄物為主的資源綜合利用技術(shù)，已在水泥產(chǎn)業(yè)廣泛采用，中國水泥產(chǎn)業(yè)技術(shù)和裝備水平已處于世界先進(jìn)行列。

3.國際競爭力明顯加強(qiáng)

我國水泥產(chǎn)業(yè)國際競爭力也大幅提高，自主研發(fā)的工藝技術(shù)和裝備已出口到世界多個國家，并且打入歐美市場。目前國際水泥工程市場份額40%以上都是由中國承接的。到2010年年底，采用我國水泥技術(shù)和裝備在國外累計建成投產(chǎn)、正在實(shí)施和已簽合同的水泥成套生產(chǎn)線140多條，已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條，建設(shè)規(guī)?；径际侨债a(chǎn)2000噸~日產(chǎn)10000噸新型干法水泥生產(chǎn)線，我國水泥技術(shù)和裝備在世界水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展中已起到重要作用，一些企業(yè)正在或探索走出國門到海外投資建廠。

4.余熱利用成效顯著

我國自行研制開發(fā)的水泥廠純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備國產(chǎn)化工作取得了很大成績，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，為水泥產(chǎn)業(yè)余熱綜合利用和減少二氧化碳排放做出了積極貢獻(xiàn)。到2010年年底，國內(nèi)1300多條新型干法水泥生產(chǎn)線中有700多條生產(chǎn)線的余熱得到回收利用，采用國產(chǎn)余熱發(fā)電成套裝備，建設(shè)了561臺套余熱發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)達(dá)4786兆瓦，年發(fā)電368億千瓦時，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤900多萬噸，節(jié)能減排成效顯著。此外，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥廠純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備也已成套出口到多個國家。

5.協(xié)同處置廢棄物取得成功

水泥生產(chǎn)過程中回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)具有高溫、燃燒環(huán)境穩(wěn)定、停留時間長、粉塵能夠達(dá)標(biāo)排放的特點(diǎn)，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾和廢棄物不會產(chǎn)生二次污染，歐美日等發(fā)達(dá)國家普遍采用。我國在城市化進(jìn)程的快速發(fā)展時期，利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾有助于化解我國“垃圾圍城”危機(jī)，許多水泥企業(yè)都在盡企業(yè)的社會責(zé)任，嘗試?yán)盟嗷剞D(zhuǎn)窯協(xié)同處置廢棄物，努力創(chuàng)建環(huán)境友好型企業(yè)。安徽海螺銅陵水泥有限公司、湖北華新水泥集團(tuán)、北京金隅集團(tuán)北京水泥廠有限公司、廣州海德堡水泥有限公司、拉法基水泥重慶有限公司、上海金山水泥廠等水泥企業(yè)在利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、污泥、有毒有害廢棄物等方面均獲得成功，積累了經(jīng)驗(yàn)，大范圍推廣的時機(jī)已經(jīng)成熟。