【水泥人網(wǎng)】1? 水泥窯耐火材料使用現(xiàn)狀

水泥的生產(chǎn)自1824年出現(xiàn)以來，從立波爾窯、機立窯、預(yù)熱器窯到窯外分解窯，走過了漫長的180多年。上世紀八十年代開始，我國新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展，至今僅僅30年我國1000t/d—10000t/d的新型干法熟料生產(chǎn)線達到了1200多條。從而對耐火材料的使用提出了更高的要求。

耐火材料做為水泥燒成系統(tǒng)襯體的作用主要是保護高溫筒體，使筒體免受高溫火焰和窯內(nèi)熾熱物料的直接影響；另外，耐火材料還有助于減少筒體的熱輻射和對流熱損失，并把從窯內(nèi)氣體接受的熱能傳遞給物料，以提高窯的熱效率。
回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)周期主要決定于窯襯的質(zhì)量，因此，選擇適宜的耐火材料并保證窯襯的鑲砌質(zhì)量是實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯長期安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。

2? 水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚損壞及解決方案

窯內(nèi)耐火磚使用的好壞，直接影響到水泥窯運轉(zhuǎn)率和熟料產(chǎn)量。新型干法水泥窯耐火磚的使用周期不應(yīng)少于10個月，每噸熟料的磚耗應(yīng)低于500克，否則，應(yīng)認真分析影響耐火磚的壽命的原因以便改進、提高。

?影響窯內(nèi)耐火磚使用壽命的因素主要有三個方面：第一，耐火磚的品質(zhì)和配置；第二， 工藝生產(chǎn)狀況；第三，耐火磚的保管與施工。

第一方面是前提，選擇優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和合理的選型配置是確保正常使用的必要條件，妥善的保管和高質(zhì)量的砌筑是延長耐火磚使用壽命的可靠保障！窯內(nèi)襯磚在生產(chǎn)中會遭受機械應(yīng)力和化學應(yīng)力的綜合破壞，現(xiàn)將損壞現(xiàn)象及原因分析如下：

2.1? 機械應(yīng)力損壞

2.1.1 熱膨脹擠壞耐火磚

在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導(dǎo)致耐火磚面剝落。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：1.干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫；2.留設(shè)合適的擋磚圈。?

?2.1.2 鐵板應(yīng)力損壞

?在耐火磚的熱端，面鐵板與鎂磚內(nèi)的氧化鎂在高溫下發(fā)生化學反應(yīng)，生成鎂鐵化合物，該化合物體積增大，擠壓耐火磚，水平狀斷裂。針對這種情況，應(yīng)改掉耐火磚貼面鐵的做法或用火泥代替。

?2.1.3 耐火磚大面積扭斜錯位

由于砌筑過松，頻繁開停窯，窯筒體變形，使窯筒體與襯磚冷面相對運動造成襯磚扭斜錯位和磚面炸裂，掉角。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：

1. 砌筑時，耐火磚大面用木錘敲實，鎖磚應(yīng)鎖緊，認真二次加楔鐵；

?2. 保持穩(wěn)定的熱工制度；

3. 窯筒體變形部分用高溫膠泥平整。

2.1.4? 橢圓度應(yīng)力擠壓

窯輪帶墊鐵間隙增大產(chǎn)生較大橢圓度造成耐火磚擠壓。針對這種情況應(yīng)定期檢測筒體橢圓度，如橢圓值超出窯直徑的1/10（例如4.7米窯徑，最大橢圓值為0.47%），應(yīng)更換墊板或增加墊鐵調(diào)整輪帶間隙。

2.1.5? 鎖口鐵應(yīng)力擠壓

鎖磚時，鎖口鐵過多過緊，會導(dǎo)致形成鎖口處磚溝。針對這種情況應(yīng)采取以下措施：

1.? 在同一鎖口處鎖口鐵不超過3塊；

2.? 鎖口鐵間距盡量分散；

?3.? 鎖磚時里外口松緊一致；

4.? 鎖口鐵盡量遠離薄鎖磚

2.1.6 擋磚圈擠壓耐火磚

擋磚圈處的擋磚（異型磚）因受擠壓斷裂和出現(xiàn)裂縫，針對這種情況應(yīng)改單道擋磚圈為雙道擋磚圈，在擋磚圈上砌整磚避免加工異型磚。