礦渣微粉在水泥中摻用效果淺析隨著水泥粉磨工藝的不斷完善，在水泥中外摻礦渣微粉改善水泥性能，從而達到建筑施工的不同需求已相當(dāng)常見。現(xiàn)就近一年來連云水泥有限公司使用微粉取得的經(jīng)驗做一下簡單介紹：微粉具備適宜的比表面積是前提，微粉的比表面積高低直接影響到其活性的發(fā)揮，同一品種的礦渣磨至比面積不同的微粉，其活性指數(shù)是不同的，國標(biāo)規(guī)定礦渣微粉比表面積≥3 5 0 m 2/k g是最基本的要求。經(jīng)多次試驗證明得出如下規(guī)律：

1.比表面積≤3 5 0 m 2/k g的微粉活性發(fā)揮較低，且不同品種的礦渣微粉在如此低的比表面積時，其3 d活性發(fā)揮普通較差，而且差距較小，一般活性指數(shù)A 3達2 8%～3 1%，其2 8 d活性發(fā)揮也較差，一般活性指數(shù)A 2 8達8 0%～8 9%.

2.比表面積控制在400±20m2/kg是比較理想的指標(biāo)?？紤]到不同品種礦渣性能的差異對水泥性能的影響，結(jié)合粉磨耗能的制約因素，微粉比表面積控制在400±20m2/kg之間是比較適宜的?，F(xiàn)分析如下：從質(zhì)量方面分析，首先400±20m2/kg的礦渣微粉活性發(fā)揮較好，而且適應(yīng)不同品種粉活性發(fā)揮。比如泰鋼水渣微粉活性指數(shù)A 3達4 8%左右，A 2 8達9 8%以上。萊鋼礦渣微粉活性指數(shù)A 3達4 0%左右，A 2 8達9 0%左右。從粉磨耗能方面來看，微粉面積的高低與粉磨耗能有著直接關(guān)系，同一品種礦渣過高或過低的比表面積指標(biāo)，與微粉磨機臺時產(chǎn)量的低或高以致耗能的高或低成線性比例關(guān)系，當(dāng)比表面積≥4 2 0 m 2/k g時，雖對質(zhì)量較為有利，但其耗能隨比表面積的增高而急劇增高。比表面積每增高20m 2/kg磨機臺時產(chǎn)量約降低8%左右。當(dāng)比表面積≤350 m2/k g時，其磨機臺時產(chǎn)量雖然有增高，但其增高的幅度與其質(zhì)量指數(shù)降低影響質(zhì)量效果的程度是不相符的。

3.不同品種的礦渣粉磨至比表面積≥4 5 0 m 2/k g以上時，其活性無論是3 d，還是2 8 d強度都已得到較充分的發(fā)揮，隨著比表面積的增高，同一品種的礦渣粉其活性指數(shù)幾乎相同，不同品種的礦渣粉其活性指數(shù)的差距也越來越小，一般情況下A 3達5 2%左右，A28達100%左右，個別品種甚至超出105%，即過高的比表面積其活性發(fā)揮與當(dāng)前生產(chǎn)水泥品種所需不為匹配關(guān)系，且過粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企業(yè)最佳經(jīng)濟控制指標(biāo)。微粉的活性指數(shù)與礦渣的化學(xué)組成有關(guān)一般而言，微粉的活性指數(shù)取決于礦渣的化學(xué)組成及淬冷工藝。相同比表面積的微粉其活性指數(shù)的差異主要在所用礦渣品種，因此控制進廠水渣的品種尤為關(guān)鍵。

從化學(xué)組成方面分析，不同品種礦渣的化學(xué)成分是不同的，比如：萊鋼大型礦渣中的活性礦物C a O、A2O3遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于泰鋼礦渣，而非活性礦物S i O2含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比泰鋼礦渣高，因此在外觀質(zhì)量合格(無夾雜物及金屬鐵)的條件下，泰鋼水渣質(zhì)量系數(shù)大于萊鋼渣質(zhì)量系數(shù)。礦渣的顆粒結(jié)構(gòu)形狀影響微粉的活性指數(shù)試驗證明，同一品種的礦渣就不同的外觀狀態(tài)分別粉磨至相同的比表面積，試驗其活性指數(shù)差異較大，其中礦渣顆粒結(jié)構(gòu)圓滑形成結(jié)構(gòu)良好的，其活性指數(shù)最高(比表面積在3 9 0 m 2/k g時)，A 3達4 6%，A 2 8達9 5%以上。