以可編程控制器(PLC)為控制核心，配以人機界面作為輸入輸出，PLC和變頻器總線通訊，通過邏輯控制進(jìn)風(fēng)收塵點的開啟及系統(tǒng)壓力的變化達(dá)到控制變頻器輸出，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

一、概述

現(xiàn)在，我國袋式除塵器在水泥行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。收塵用引風(fēng)機多為利用電動閥門控制進(jìn)口風(fēng)量。實際上是通過人為增加阻力的方式，并以浪費電能和金錢為代價來滿足工藝和工況對氣體流量調(diào)節(jié)的要求。同時，在實際的應(yīng)用中，收塵點很多，通過多個管道交匯到匯風(fēng)箱，然后進(jìn)入收塵器入口。絕大多系統(tǒng)通過引風(fēng)機的節(jié)能變頻改造及輔機工藝改造，可以達(dá)到節(jié)能的目的。下面我以駐馬店市龍山水泥有限公司烘干工段收塵器節(jié)能改造為例，介紹一下實現(xiàn)的過程。

二、風(fēng)機變頻節(jié)能的原理

采用變頻器對風(fēng)機進(jìn)行控制，屬于減少空氣 動力的節(jié)電方法，它和一般常用的調(diào)節(jié)風(fēng)門控制風(fēng)量的方法比較， 具有明顯的節(jié)電效果。

由圖可以說明其節(jié)電原理：

圖中，曲線(1)為風(fēng)機在恒定轉(zhuǎn)速n1下的風(fēng)壓一風(fēng)量(H―Q)特性，曲線(2) 為管網(wǎng)風(fēng)阻特性(風(fēng)門全開)。曲線(4) 為變頻運行特性(風(fēng)門全開)

假設(shè)風(fēng)機工作在A點效率最高，此時風(fēng)壓為H2，風(fēng)量為Q1，軸功率N1與Q1、H2的乘積成正比，在圖中可用面積AH2OQ1表示。如果生產(chǎn)工藝要求，風(fēng)量需要從Q1減至Q2，這時用調(diào)節(jié)風(fēng)門的方法相當(dāng)于增加管網(wǎng)阻力，使管網(wǎng)阻力特性變到曲線(3)，系統(tǒng)由原來的工況點A變到新的工況點B運行。從圖中看出，風(fēng)壓反而增加，軸功率與面積BH1OQ2成正比。顯然，軸功率下降不大。如果采用變頻器調(diào)速控制方式，風(fēng)機轉(zhuǎn)速由n1降到 n2，根據(jù)風(fēng)機參數(shù)的比例定律，畫出在轉(zhuǎn)速n2風(fēng)量(Q―H)特性，如曲線(4)所示。可見在滿足同樣風(fēng)量Q2的情況下，風(fēng)壓H3大幅度降低，功率N3隨著顯著減少，用面積CH3OQ2表示。節(jié)省的功率△N=(H1-H3)×Q2，用面積BH1H3C表示。顯然，節(jié)能的經(jīng)濟(jì)效果是十分明顯的。

三、節(jié)能改造廠家工藝概況

駐馬店市龍山水泥有限公司針對礦渣烘干機及礦渣收塵散點進(jìn)行除塵，收塵器的處理風(fēng)量約為5萬立方米/小時，風(fēng)壓約2500Pa，廢氣來自?2.4M烘干機和皮帶下料的5個散點。工況條件變化大，廢氣量不穩(wěn)。5個散點通過一個管道直接和烘干機的出口相連接直接入收塵器。袋收塵器清灰方式分為定時和定壓，定時為在線清灰，定壓為離線清灰。收塵器選型GFDC85-3。正常時所有室提升閥板全部打開，壓力大時每室提升閥輪流關(guān)閉單獨清灰。輸、卸灰裝置選用3個2.2KW卸料器和 1個7.5KW絞刀。引風(fēng)機動力選用Y280S-4 75KW電動機。

在收塵器的總?cè)肟冢O(shè)置了電動閥門，根據(jù)工藝條件的變化，調(diào)節(jié)進(jìn)口的風(fēng)量，從而完成工藝的要求。電動機在工頻狀態(tài)下工作。