某水泥廠2500t/d生產(chǎn)線窯尾電除塵器運行2年后，除塵效率開始下降，并呈 年下降趨勢，煙塵排放嚴重超標。同時風機磨損加劇，嚴重影響系統(tǒng)的安全運行。在一年一度的設備大修期間，該水泥廠對窯尾電除塵器進行技術(shù)改造，工程技術(shù)人員對電除塵器進行了全面的檢查，發(fā)現(xiàn)造成該電除塵器除塵效率下降的原因主要有以下幾個方面：1.陽極系統(tǒng)熱變形;2.陰極線彎曲變形;氣流分布板積灰嚴重;4.除塵器本體漏風嚴重。

陽極系統(tǒng)熱變形的原因及解決辦法：

產(chǎn)生的問題及原因

陽極系統(tǒng) 的熱變形主要包含兩個方面，一是陽極板的變形;二是陽極板下端振打桿的變形?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，該電除塵器陽極系統(tǒng)的上端和下端都用了凹凸套夾緊的聯(lián)接方式，陽極板在高溫氣體的作用下受熱膨脹，由于陽極板上下都被凹凸套夾緊固定，在長度方向得不到很好的延伸而只能向周向發(fā)展，從而產(chǎn)生了變形。陽極板下端的振打桿一端裝有振打砧鐵，振打錘撞擊砧鐵而使陽極板振動清灰。由于在加工過程 中沒有對振打桿的夾板進行校直，在安裝時又存在質(zhì)量問題，使夾板直線度較差，在撞擊力的作用下，大概有40%的振打桿中部發(fā)生彎曲變形。這兩個原因?qū)е玛枠O板與陰極線之間距離縮短而發(fā)放電，造成二次電壓和二次電流的下降。

解決方法：

針對由于陽極板上部和下部都用了凹凸套夾緊而使陽極板熱膨脹量不能自由延伸的問題，技術(shù)人員把陽極板上端凹凸套的安裝孔改為長孔，使其上端改為自由懸掛形式，并把變形的陽極板校正后在變形處加一道陽術(shù)板卡子，使相鄰極板相互支撐，相互牽制，提高強度。

對振打桿變形問題，把原來的振打桿80*10的夾板改為75*50*5的角鋼，不但在整體上減輕了陽極系統(tǒng)的重量，還增強了振打桿的抗彎強度。

陰極線彎曲變形的原因及解決辦法：

產(chǎn)生的問題及原因

由于以前的安裝質(zhì)量不好，導致陰極線與框架連接處螺栓沒有完全固定，有一定的晃動。這樣在這些連接點處易產(chǎn)生局部火花和拉弧，形成電腐蝕，使陰極線連接孔腐蝕變大或螺栓頭腐蝕變小，導致陰極線一端虛脫開變?yōu)樽杂啥?，搭接到陽極板上造成短路。別外，由于高溫煙氣的作用，陰極線發(fā)生熱變形，呈中部向外凸，使陰極線與陽極板發(fā)生異極距放電而使除塵效率降低。

解決方法:

將脫落的有極線固定螺栓重新安裝，極線端部為腰孔的，螺栓擰緊后放松并隨即用手擰緊;極線端部為圓孔的。螺栓擰緊為矩為2kg/m-3kg-m。擰緊后的螺栓都進行焊接防松處理，并清除所有毛刺。中部凸出的陰極線則用G形板手對其進行校直，對斷的陰極線進行更換。并對同極間距和異極間距進行了重新調(diào)整，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)。對陰極框架錯位的則校正后用角鋼焊接加固，框架整體調(diào)整好后，所有螺栓、螺母連接處圓周焊死。