????燕趙水泥日產4000噸節(jié)能減排示范線，經過一年時間的建設，于今年4月17日投入生產。
????“有大舍才有大得?！弊隽耸畮啄辍靶∷唷钡母吆椴ń榻B說，上這個項目的根本目的是承擔社會責任，減少污染，讓石家莊有更多的藍天白云。為此，他聯合幾家“小水泥”企業(yè)響應國家上大關小的水泥產業(yè)政策要求，在鹿泉市率先簽訂淘汰拆除14座機立窯的協議，并于2009年3月底前全部拆除。同時，他們組建新公司，投資4億多元建設新的生產線。
????“要么不做，要做就做最好的?！北局@一信念，燕趙水泥選擇了代表我國水泥工業(yè)最高水平的天津水泥設計研究院進行項目的設計。這一項目承載了國家發(fā)改委“2007年度國家重大產業(yè)技術開發(fā)專項”和科技部“十一五”國家科技支撐計劃項目的成果，集成了國內全新的節(jié)能減排技術與裝備，采用的主要設備大型生料輥式磨、第三代窯尾預分解系統(tǒng)、無漏料行進式冷卻機、高效燃燒器、高效收塵器、純低溫余熱發(fā)電等裝備在國內屬首批應用，核心設備二檔短窯國內第一臺應用，被中國建筑材料聯合會評定為國家新型干法水泥熟料生產節(jié)能減排示范線。這一項目還被列入2009年河北省重點建設項目。
????可以說，這條生產線上用的都是當今國內水泥行業(yè)最先進的“武器”。例如大型生料輥式磨，過去國內企業(yè)都是從國外進口，而燕趙水泥采用的這臺是具有自主知識產權的國產設備，在國內應用是第二臺，比傳統(tǒng)磨一小時就節(jié)電2900度。正因為如此，該條生產線吸引著業(yè)界同行的眼球，現在每個月都有不下10家同行企業(yè)前來參觀、考察。
????令人振奮的是，燕趙水泥這條新型干法水泥生產線運行一個月就實現了達產達標。而國內其他新型干法水泥生產線三個月能達產達標已是極為少見的。目前，該條生產線生產能力已達到日產4800噸，運轉率達到93%，噸熟料耗標準煤108千克，熟料綜合電耗55度/噸熟料，熟料質量三天抗壓強度28-33兆帕。按現在達到的數據顯示，產能比設計提高20%，遠遠超過國內同規(guī)模的前一代提高幅度，電耗比國內熟料綜合電耗先進水平降低10度，熟料熱耗比同規(guī)模熱耗平均水平降低10千克/噸，窯頭、窯尾粉塵排放小于21mg/Nm3，比國家標準低29mg/Nm3。按目前運行情況，比同規(guī)模前一代生產線年可節(jié)約1.48萬噸標煤，節(jié)電1480萬度，減少粉塵排放260噸。另外，該條生產線上純低溫余熱發(fā)電工程9月15日就能投入使用，基本上可以滿足該企業(yè)60%的用電。
????“新生產線的產品質量明顯提高，銷售也更好了，每天在廠區(qū)外排隊拉我們熟料的大貨車得有幾十輛！”燕趙水泥的工作人員高興地對記者說。
????現在，燕趙水泥這條新型干法水泥生產線的科技優(yōu)勢、節(jié)能減排優(yōu)勢及由此帶來的經濟效益和社會效益的優(yōu)勢顯現出來，按目前生產線的運行情況，有望在半年的時間達到國內最先進技術經濟指標。
????燕趙水泥的腳步并不會因為這樣的成績而停歇，在穩(wěn)定提高目前節(jié)能減排示范線成果的基礎上，他們正在謀劃建設第二條生產線，在第二條生產線上，將采用天津院具有自主知識產權的城市生活垃圾處置技術及裝備，消化省會污水處理廠產生的生活污泥，大量使用石灰石尾礦、工業(yè)廢渣、粉煤灰等廢棄物，使項目成為資源節(jié)約型和環(huán)境友好型典范項目。
????“我們的目標是打造新型干法水泥行業(yè)華北經典，做國家節(jié)能減排示范項目典范，創(chuàng)中國馳名商標，為民族水泥工業(yè)增光添彩！”高洪波擲地有聲地表示。