【水泥人網(wǎng)】大宇水泥（山東）有限公司日產(chǎn)7200噸生產(chǎn)線于1997年6月投產(chǎn)，采用的是雙系列六級預熱器，ASCC分解爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為椎5.6m×87m，喂料系統(tǒng)采用氣力提升泵，采用POLYSIUS公司的POLCID操作控制系統(tǒng)。在實際生產(chǎn)中，公司對原來電氣連鎖中存在的不合理現(xiàn)象進行了優(yōu)化改進。

CO含量的監(jiān)控

大宇水泥（山東）有限公司分別在C3和高溫風機出口處裝有在線氣體分析儀，燒成系統(tǒng)在正常工況下一氧化碳（CO）的含量在0.05%以內(nèi)，原設(shè)定值分別為：報警值0.4%，跳停值0.6%。因CO超限造成的停窯情況有兩種：一是因為下煤量出現(xiàn)波動或預熱器塌料等原因造成的CO含量實際升高而導致的停窯，反映在CO含量曲線上是一個逐步升高的過程；二是在下煤量穩(wěn)定，系統(tǒng)也沒有大的波動情況下發(fā)生，在CO含量曲線上表現(xiàn)出來的是CO含量突然達到跳停值（甚至更高）而又立刻恢復到正常值。

第一種情況原因是CO含量的報警值設(shè)定偏高。因為中控操作畫面上監(jiān)控數(shù)據(jù)較多，操作員不可能實時注意CO含量的變化情況，往往是CO含量達到了0.4%，系統(tǒng)報警時才發(fā)現(xiàn)而后采取措施。當CO含量達到0.4%時，說明燒成系統(tǒng)中已經(jīng)存在較為嚴重的不完全燃燒了，即使這時候采取措施，因為時間上的滯后，CO含量還會繼續(xù)往上升，而一旦達到0.6%的跳停值就會造成停窯，因此及早發(fā)現(xiàn)CO變化并作出調(diào)整就顯得尤為重要。為此技術(shù)員把報警值改為0.15%，0.6%的跳停值不變，這就為操作員及早發(fā)現(xiàn)問題并采取措施爭取了時間，在最大程度上避免了因為CO升高而導致的停窯。

第二種情況由于窯系統(tǒng)是穩(wěn)定的，而CO含量曲線的瞬間突升突降，不符合CO的生成原理，應(yīng)是氣體分析儀本身瞬間出現(xiàn)問題所導致，應(yīng)該算誤報警。為了避免此問題，技術(shù)員在連鎖程序上加了一條，即CO含量達到跳停值并持續(xù)3秒時才能連鎖停窯。