【水泥人網(wǎng)】大宇水泥(山東)有限公司日產(chǎn)7200噸生產(chǎn)線于1997年6月投產(chǎn),采用的是雙系列六級預熱器,ASCC分解爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為椎5.6m×87m,喂料系統(tǒng)采用氣力提升泵,采用POLYSIUS公司的POLCID操作控制系統(tǒng)。在實際生產(chǎn)中,公司對原來電氣連鎖中存在的不合理現(xiàn)象進行了優(yōu)化改進。
CO含量的監(jiān)控
大宇水泥(山東)有限公司分別在C3和高溫風機出口處裝有在線氣體分析儀,燒成系統(tǒng)在正常工況下一氧化碳(CO)的含量在0.05%以內(nèi),原設(shè)定值分別為:報警值0.4%,跳停值0.6%。因CO超限造成的停窯情況有兩種:一是因為下煤量出現(xiàn)波動或預熱器塌料等原因造成的CO含量實際升高而導致的停窯,反映在CO含量曲線上是一個逐步升高的過程;二是在下煤量穩(wěn)定,系統(tǒng)也沒有大的波動情況下發(fā)生,在CO含量曲線上表現(xiàn)出來的是CO含量突然達到跳停值(甚至更高)而又立刻恢復到正常值。
第一種情況原因是CO含量的報警值設(shè)定偏高。因為中控操作畫面上監(jiān)控數(shù)據(jù)較多,操作員不可能實時注意CO含量的變化情況,往往是CO含量達到了0.4%,系統(tǒng)報警時才發(fā)現(xiàn)而后采取措施。當CO含量達到0.4%時,說明燒成系統(tǒng)中已經(jīng)存在較為嚴重的不完全燃燒了,即使這時候采取措施,因為時間上的滯后,CO含量還會繼續(xù)往上升,而一旦達到0.6%的跳停值就會造成停窯,因此及早發(fā)現(xiàn)CO變化并作出調(diào)整就顯得尤為重要。為此技術(shù)員把報警值改為0.15%,0.6%的跳停值不變,這就為操作員及早發(fā)現(xiàn)問題并采取措施爭取了時間,在最大程度上避免了因為CO升高而導致的停窯。
第二種情況由于窯系統(tǒng)是穩(wěn)定的,而CO含量曲線的瞬間突升突降,不符合CO的生成原理,應(yīng)是氣體分析儀本身瞬間出現(xiàn)問題所導致,應(yīng)該算誤報警。為了避免此問題,技術(shù)員在連鎖程序上加了一條,即CO含量達到跳停值并持續(xù)3秒時才能連鎖停窯。