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2010-07-30 14:28:53 來源:水泥人網(wǎng)

混凝土表面缺陷的識別預(yù)防及處理

水泥人網(wǎng)】??? 摘要:

闡述了在混凝土中常見的表面缺陷(氣孔、塑性開裂、應(yīng)力開裂、蜂窩麻面、失準(zhǔn)、掉落、鹽霜、集料透露及污染等) 的識別預(yù)防及處理方法。

1 引言

當(dāng)一座建筑物或結(jié)構(gòu)物的表面由混凝土構(gòu)成時,高質(zhì)量的外觀就成為其設(shè)計、技術(shù)規(guī)范及施工工藝所應(yīng)考慮的主要因素之一。衡量一個工程的優(yōu)劣,不僅僅是考慮其適用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性,對于美觀性的要求亦顯得日漸重要。

2 混凝土常見表面缺陷的識別及預(yù)防

2.1 氣孔

氣孔的表現(xiàn)特征:分散、單獨(dú),小于10mm的氣孔。

產(chǎn)生原因:(1)骨料級配不合理,粗集料過多,細(xì)粒料偏少;(2)骨料大小不當(dāng),針片狀顆粒含量較多;(3)用水量較大,水灰比較高的混凝土;(4) 振搗不充分;(5)使用表面刷油的鋼模板。

解決辦法:(1)把好材料關(guān)。嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量,備料時要認(rèn)真篩選,剔除不合格材料;(2)選擇合理級配,使粗集料和細(xì)粒料比率適中

(3)選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋?4) 高度重視混凝土的振搗;(5) 確保模板堅硬,涂抹適當(dāng)厚度的脫模劑。

2.2 塑性開裂

其表現(xiàn)特征:裂紋,通常不延續(xù),多發(fā)生在頂面。

產(chǎn)生的原因:(1)溫縮是混凝土開裂的重要原因;(2)早期干縮是混凝土產(chǎn)生裂紋的又一重要原因;(3)混凝土硬化之前沉降也會造成開裂;(4)基層不平整也會造成混凝土的開裂;(5)單位用水量過大,水泥用量過大都可能導(dǎo)致混凝土開裂。

解決辦法:(1)嚴(yán)格控制水灰比,減少混凝土拌和物中的含水量;(2) 選用適合的水泥,合格的沙石料并準(zhǔn)確掌握配合比;(3) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),混凝土收面后,可以采用噴霧養(yǎng)護(hù),以增加空氣濕度和補(bǔ)充混凝土過早蒸發(fā)的水份。在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布) 并充分灑水養(yǎng)護(hù),以保證混凝土強(qiáng)度的正常增長,防止因失水過快而產(chǎn)生干縮裂紋。

2.3 應(yīng)力開裂

應(yīng)力開裂的表現(xiàn)特征:通常產(chǎn)生較長、橫距相同的裂紋。

產(chǎn)生的原因:(1)已硬化混凝土溫度變化;(2) 過早承重;(3) 拆模(底模) 過早。

解決辦法: (1) 檢查構(gòu)造鋼筋的設(shè)計和施工縫的位置;(2) 注意澆筑程序;(3) 控制拆模時間,防止結(jié)構(gòu)起載。

2.4 蜂窩麻面

蜂窩麻面的表現(xiàn)特征:露石和粗糙表面。

產(chǎn)生原因: (1) 混凝土拌和料中細(xì)料不夠;(2) 粗集料中細(xì)料不足;(3) 振搗不充分;(4) 施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

解決辦法: (1) 檢查水泥和沙子的配合比;(2)檢查粗集料的級配;(3) 充分拌和,精心澆筑,充分振搗;(4) 確保模板不露漿。

2.5 失準(zhǔn)(錯牙)

失準(zhǔn)(錯牙) 的表現(xiàn)特征: 凸出、成波形或其他種類與原設(shè)計不符的情況。

產(chǎn)生的原因: (1) 模板安裝不準(zhǔn)確;(2) 澆筑時,在荷載作用下或由于模板含水量發(fā)生變化而造成變形。

解決辦法: (1) 檢測模板是否順直;(2) 檢查是否有足夠的模板固定夾具,模板加固是否穩(wěn)定可靠;(3) 檢測澆筑頻率和混凝土數(shù)量,避免超過模板設(shè)計的承載力;(4) 使用木模板時,避免模板中的含水量變化過大。

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