闡述了在混凝土中常見的表面缺陷(氣孔、塑性開裂、應(yīng)力開裂、蜂窩麻面、失準(zhǔn)、掉落、鹽霜、集料透露及污染等) 的識別預(yù)防及處理方法。
1 引言
當(dāng)一座建筑物或結(jié)構(gòu)物的表面由混凝土構(gòu)成時，高質(zhì)量的外觀就成為其設(shè)計、技術(shù)規(guī)范及施工工藝所應(yīng)考慮的主要因素之一。衡量一個工程的優(yōu)劣，不僅僅是考慮其適用性、經(jīng)濟(jì)性和安全性，對于美觀性的要求亦顯得日漸重要。
2 混凝土常見表面缺陷的識別及預(yù)防
2.1 氣孔
氣孔的表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)，小于10mm的氣孔。
產(chǎn)生原因：(1)骨料級配不合理，粗集料過多，細(xì)粒料偏少；(2)骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量較多；(3)用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4) 振搗不充分；(5)使用表面刷油的鋼模板。
解決辦法：(1)把好材料關(guān)。嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；(2)選擇合理級配，使粗集料和細(xì)粒料比率適中
(3)選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋?4) 高度重視混凝土的振搗；(5) 確保模板堅硬，涂抹適當(dāng)厚度的脫模劑。
2.2 塑性開裂
其表現(xiàn)特征：裂紋，通常不延續(xù)，多發(fā)生在頂面。
產(chǎn)生的原因：(1)溫縮是混凝土開裂的重要原因；(2)早期干縮是混凝土產(chǎn)生裂紋的又一重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也會造成開裂；(4)基層不平整也會造成混凝土的開裂；(5)單位用水量過大，水泥用量過大都可能導(dǎo)致混凝土開裂。
解決辦法：(1)嚴(yán)格控制水灰比，減少混凝土拌和物中的含水量；(2) 選用適合的水泥，合格的沙石料并準(zhǔn)確掌握配合比；(3) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土收面后，可以采用噴霧養(yǎng)護(hù)，以增加空氣濕度和補(bǔ)充混凝土過早蒸發(fā)的水份。在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布) 并充分灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度的正常增長，防止因失水過快而產(chǎn)生干縮裂紋。
2.3 應(yīng)力開裂
應(yīng)力開裂的表現(xiàn)特征：通常產(chǎn)生較長、橫距相同的裂紋。
產(chǎn)生的原因：(1)已硬化混凝土溫度變化；(2) 過早承重；(3) 拆模(底模) 過早。
解決辦法： (1) 檢查構(gòu)造鋼筋的設(shè)計和施工縫的位置；(2) 注意澆筑程序；(3) 控制拆模時間，防止結(jié)構(gòu)起載。
2.4 蜂窩麻面
蜂窩麻面的表現(xiàn)特征：露石和粗糙表面。
產(chǎn)生原因： (1) 混凝土拌和料中細(xì)料不夠；(2) 粗集料中細(xì)料不足；(3) 振搗不充分；(4) 施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。
解決辦法： (1) 檢查水泥和沙子的配合比；(2)檢查粗集料的級配；(3) 充分拌和，精心澆筑，充分振搗；(4) 確保模板不露漿。
2.5 失準(zhǔn)(錯牙)
失準(zhǔn)(錯牙) 的表現(xiàn)特征： 凸出、成波形或其他種類與原設(shè)計不符的情況。
產(chǎn)生的原因： (1) 模板安裝不準(zhǔn)確；(2) 澆筑時，在荷載作用下或由于模板含水量發(fā)生變化而造成變形。
解決辦法： (1) 檢測模板是否順直；(2) 檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠；(3) 檢測澆筑頻率和混凝土數(shù)量，避免超過模板設(shè)計的承載力；(4) 使用木模板時，避免模板中的含水量變化過大。