【水泥人網(wǎng)】??? 棗莊中聯(lián)水泥有限公司在質量管理工作中堅持向創(chuàng)新要效益，在原材料的選用上和生產過程的管控上不斷探求新方法，創(chuàng)造新技術，產品質量穩(wěn)步提高，產品出廠合格率多年來一直保持100%，生產的“中聯(lián)“牌水泥在棗臨高速公路、濟青高速復線等重大工程項目中廣泛使用，培育了較高的美譽度和忠誠度，公司獲得“質量管理先進單位”、“優(yōu)秀循環(huán)經(jīng)濟企業(yè)”、“節(jié)能減排之星”等榮譽稱號，發(fā)展質量得到有效提升。

公司秉承中國建材“善用資源、服務建設”的核心理念，堅持為客戶創(chuàng)造“穩(wěn)定優(yōu)異的產品”為己任，實行精細化管理，緊扣“嚴、細、實”。為把好原材料進廠關，創(chuàng)新了“暗碼管理法”，對原材料采取集中取樣，暗碼管理，堅決對不合格原材料“一票否決”，保證了原燃材料質量的均勻穩(wěn)定。不斷細化量化各崗位職責，增強技術人員的操作水平，提高了數(shù)據(jù)的準確性和時效性。根據(jù)各個生產線的特點，實施個性化的配料方案，在生產線各環(huán)節(jié)設立100多個質量控制點，24小時監(jiān)督控制，全時數(shù)據(jù)反饋，使產品生產過程始終處于嚴格質量監(jiān)控之中。公司工藝運轉率連年創(chuàng)新高，擁有的兩條日產2500噸及一條日產5000噸水泥熟料生產線各項經(jīng)濟技術指標等同于或優(yōu)于10000噸生產線，受到全國水泥業(yè)界的廣泛關注。

按照“資源化、減量化、再利用”的原則，公司通過試驗和總結各種原燃材料的搭配和使用方法，改進生產工藝。根據(jù)熟料中的液相量和結皮值制定出倒推式的計算方法，統(tǒng)籌配料，有效解決了石灰石中鎂含量高的難題。硅粉污泥、脫硫石膏、鐵石尾礦污泥等廢棄物被大量采用，年消化量達120萬噸。公司充分利用先進的新型干法水泥生產工藝和技術裝備對污泥進行無害化終端處理，利用污泥中的有機熱值和無機成分，生產優(yōu)質熟料和水泥，年消耗污泥2萬噸，此項目為城市環(huán)境的優(yōu)化和循環(huán)經(jīng)濟的推廣開拓了一條嶄新的道路。這些創(chuàng)造性工作的開展，不僅提高了產品質量，還節(jié)約了成本；既做到了資源綜合利用，又產生了巨大的經(jīng)濟效益、社會效益及環(huán)境效益，推動著公司又好又快地發(fā)展。