【水泥人網(wǎng)】??? 海螺集團著力建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)，依托技術(shù)創(chuàng)新，在水泥行業(yè)率先推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并努力使城市生活垃圾變廢為寶，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。

“經(jīng)過多年的技術(shù)準備和研究，在消化外方關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們自主設(shè)計、自行成套、自主研發(fā)控制系統(tǒng)，在新型干法水泥生產(chǎn)線安裝了余熱發(fā)電裝置，直接利用窯頭窯尾排放的純低溫廢氣余熱進行回收發(fā)電，把原來的廢氣余熱變廢為寶?！焙Ｂ菁瘓F董事長郭文叁說。

郭文叁告訴記者，由于受到技術(shù)條件的制約，在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過程中，約有45%的余熱通過窯頭、窯尾的廢氣煙囪直接排放出去。這既造成巨大的能源浪費，也嚴重污染了環(huán)境。

因此，海螺集團在實施新型干法水泥技術(shù)的過程中，持續(xù)關(guān)注和研發(fā)水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)，在引進和消化國外余熱發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上，海螺集團通過結(jié)合水泥工程設(shè)計、設(shè)備成套能力、項目實施能力和調(diào)試運行經(jīng)驗，進一步研發(fā)形成了具有國際領(lǐng)先水平的水泥余熱發(fā)電綜合利用技術(shù)，余熱發(fā)電設(shè)備完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

為進一步推廣水泥余熱發(fā)電的綜合利用技術(shù)，海螺集團還組建了余熱發(fā)電技術(shù)研發(fā)中心和節(jié)能設(shè)備制造基地。目前，該項技術(shù)在22個省、區(qū)、市開始得到較為廣泛的推廣應(yīng)用，相關(guān)設(shè)備和技術(shù)還出口到泰國、巴基斯坦、緬甸和土耳其等國家。

數(shù)據(jù)顯示，截至2009年底，海螺集團已將其先進的工業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)成功推廣應(yīng)用到113套余熱發(fā)電機組，涉及175條新型干法水泥生產(chǎn)線，總裝機規(guī)模達到1486兆瓦。其中，海螺集團內(nèi)部已建成31套余熱發(fā)電機組，裝機規(guī)模為520兆瓦；在建余熱發(fā)電機組13套；已建、在建發(fā)電機組裝機規(guī)模達到635.18兆瓦。據(jù)估算，這些余熱發(fā)電機組全部投運后，年發(fā)電量將達到48.26億千瓦時，可節(jié)約標準煤174萬噸，減少二氧化碳排放419萬噸。

有關(guān)專家預(yù)測，2010年至2015年期間，我國2000噸以上新型干法水泥的比重可達到70%，如果以上新型干法水泥生產(chǎn)線全部配套余熱發(fā)電，每年可節(jié)電270億千瓦時，相當于節(jié)約標準煤1000萬噸，共減排二氧化碳約2400萬噸。

記者在采訪中了解到，海螺集團還通過對城市生活垃圾特性的詳細分析，憑借其在水泥技術(shù)上的研究和經(jīng)驗積累，與國外企業(yè)合作開發(fā)出利用水泥工業(yè)新型干法窯及氣化焚燒爐相結(jié)合處置城市生活垃圾的先進技術(shù)和裝備。該技術(shù)利用垃圾氣化處理技術(shù)將垃圾氣化成可燃氣體，再將該氣體通入新型干法水泥窯系統(tǒng)的分解爐中，替代部分燃料進行燃燒，并利用新型干法水泥窯高溫、堿性物料多等一系列特點，吸收處理垃圾產(chǎn)生的有害物質(zhì)，實現(xiàn)城市生活垃圾處理的完全“無害化、減量化、資源化”。

郭文叁表示，海螺集團在未來的水泥產(chǎn)業(yè)發(fā)展中將繼續(xù)做好工業(yè)余熱利用、城市生活垃圾處理等節(jié)能、環(huán)保新技術(shù)的推廣應(yīng)用，同時加大創(chuàng)新力度，全力服務(wù)于水泥工業(yè)的低碳事業(yè)。