1 改造前的運行情況

1.1? 原除塵系統(tǒng)

該系統(tǒng)于20世紀70年代初設(shè)計、施工，并投入使用。現(xiàn)場設(shè)有空氣壓縮機，可以產(chǎn)生高壓氣體，用于氣力輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有輸送距離遠、輸送量大、系統(tǒng)所需供料設(shè)備少等特點，是國內(nèi)應(yīng)用最早、最廣泛的一種氣力除灰方式。系統(tǒng)由供料設(shè)備、氣源設(shè)備和集料設(shè)備三大基本功能組分以及通風(fēng)除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。該氣力輸送系統(tǒng)原設(shè)計采用兩套子系統(tǒng)，投料車間的通風(fēng)除塵系統(tǒng)采用上吸式排氣罩，排氣罩直接安裝于投料口的上方2m處，離心式風(fēng)機安裝在室外的屋頂上。該除塵系統(tǒng)直接將所吸收的水泥粉塵排至大氣中，而且兩臺離心式風(fēng)機的功率均為25KW。

1.2? 粉塵污染狀況

原通風(fēng)除塵系統(tǒng)基本上處于報廢狀態(tài)，工人在投料操作中受水泥粉塵污染嚴重，同時系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵對周圍環(huán)境造成了很大的污染。近幾年經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門的每年檢測，投料車間的粉塵濃度為84mg/m3，超過國家規(guī)定的最高容許濃度6mg/m3的13倍，操作室的粉塵濃度為36mg/m3，超過國家規(guī)定的最高容許濃度6mg/m3的5倍。投料時整個投料車間內(nèi)到處彌漫著水泥粉塵，地面上的水泥積塵很多。

1.3? 原有除塵系統(tǒng)癱瘓的原因

其原因主要是原來設(shè)計的通風(fēng)除塵系統(tǒng)不合理，本身存在很大的缺陷，同時維護工作做的不好，也是造成污染的一個重要原因。上吸式排氣罩雖然可以排走一些粉塵，但是它不是采取措施主動抑止粉塵飛揚的產(chǎn)生，只是被動的將生產(chǎn)過程中飛揚起來的粉塵排走，而且采用上吸式排氣罩，使得粉塵在進入排氣罩前先通過工人的操作區(qū)，這樣工人在投料過程中必然受到水泥粉塵的污染，給他們的身心健康造成很大的危害。這種通風(fēng)設(shè)計是不合理的，因而給系統(tǒng)帶來了很大的缺陷。

原來的氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計中，在地下儲料罐上設(shè)有卸壓管道，用來把儲料罐內(nèi)的輸灰結(jié)束時剩余的正壓排除掉，以便進行下一次的投料。但是由于日常設(shè)備維修和管理的不夠重視，該卸壓管道已經(jīng)生銹腐蝕，已經(jīng)不能正常工作了。從而造成地下儲料罐在氣力輸送過程結(jié)束時，罐內(nèi)總是殘余輸灰過程中的正壓。這樣當再次往地下儲灰罐投料時，一旦打開進料閥，儲料罐內(nèi)的水泥粉塵在罐內(nèi)剩余正壓的作用下，就會噴出儲料罐，造成嚴重的粉塵污染。

2 新系統(tǒng)的設(shè)計

2.1? 新除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

a） 將原有的機械振打式布袋除塵器改為脈沖式布袋除塵器。一方面由于原有的機械振打式布袋除塵器已經(jīng)不能使用，另一方面因為脈沖式布袋除塵器與機械振打式除塵器相比，具有除塵效率高、壽命長、維護工作量小等優(yōu)點，還可利用原有的空氣壓縮機，不增加工程造價。

b）由于除塵車間的生產(chǎn)工藝采用兩套系統(tǒng)，一套系統(tǒng)用于正常的生產(chǎn)，另外一套系統(tǒng)為備用，所以，在設(shè)計新的除塵系統(tǒng)時，充分考慮到生產(chǎn)的實際要求，本著降低工程造價的原則，將兩套除塵子系統(tǒng)的除塵管道并聯(lián)，兩套子系統(tǒng)合用一臺除塵器

c）充分利用現(xiàn)場的實際條件，采用兩級除塵方式。即在脈沖式布袋除塵器前加設(shè)一級除塵器（沉降室），使得大部分水泥粉塵在沉降室里沉降，降低了脈沖式布袋除塵器的負荷，提高其壽命，降低運行費用。為了節(jié)約成本，利用現(xiàn)場原有的一個水泥罐體作為該沉降室除塵器，使得除塵系統(tǒng)中的絕大部分水泥被截留于該罐體，利用原有的水泥罐輸灰管道系統(tǒng)，將截留下的水泥輸送到罐車，再次利用。這樣既治理粉塵污染，又回收水泥，創(chuàng)造了經(jīng)濟效益。

2.2? 系統(tǒng)工作流程和控制系統(tǒng)

氣力輸送現(xiàn)場的工作條件比較惡劣，對通風(fēng)除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求很高。為了實現(xiàn)對工作流程的安全可靠控制，設(shè)計了單片機控制器。cpu采用AT89C2051芯片，輸入信號采用光電隔離技術(shù)，徹底消除干擾，通過內(nèi)部定時和邏輯運算控制可控硅無觸電開關(guān)，最終去控制相關(guān)電磁閥動作，確保系統(tǒng)安全可靠運行。在單片機的芯片內(nèi)，裝入控制程序，使得整個工藝流程的操作簡便而可靠。

在氣力輸送過程中，保持通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)機一直運轉(zhuǎn)。在上一氣力輸送過程結(jié)束時，先打開除塵系統(tǒng)中通風(fēng)管道上的除塵閥，讓地下儲灰罐內(nèi)的正壓經(jīng)過通風(fēng)管道而卸除。五秒以后，當儲灰罐內(nèi)為負壓時，再打開儲灰罐上的進料閥，投料時儲灰罐內(nèi)的水泥粉塵就不會在正壓的作用下噴濺出來而造成粉塵污染和進入操作區(qū)對工人造成身體上的傷害。解決了投料車間的主要粉塵污染問題。而且使粉塵不會在進入通風(fēng)系統(tǒng)之前，先經(jīng)過。從而不會對工人的身體健康產(chǎn)生危害。