摘要:

白水泥熟料的化學成分和煅燒特點使其燒成能耗要較燒制普通水泥熟料高30%以上，因此，生產(chǎn)白水泥的經(jīng)濟效益在一定程度上還取決于其能耗指標。對于小型干法中空窯來說，提高快轉(zhuǎn)率、增加臺時產(chǎn)量是降低白水泥燒成能耗的有效途徑?；剞D(zhuǎn)窯快轉(zhuǎn)率是指生產(chǎn)過程中窯速達到合理確定的快轉(zhuǎn)范圍的時間與總運轉(zhuǎn)時間之比?？燹D(zhuǎn)率高表明窯的熱工制度穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量提高，燒成熱耗則降低。從我廠生產(chǎn)實踐看，快轉(zhuǎn)率從60～70%提高到80%以上便可收到明顯的節(jié)能效果(見表)，一年可節(jié)約重油200余噸，價值4萬元。我廠φ1.4/1.15×25米干法中空窯快轉(zhuǎn)率與熟料熱耗的關(guān)系見圖，線段表明快轉(zhuǎn)率達80%以上則熱耗下降幅度尤為顯著。

在此，談?wù)勎覀內(nèi)绾翁岣呖燹D(zhuǎn)率、降低白水泥能耗的體會。

1 制備易燒生料

易燒性好的生料在煅燒過程中化學反應(yīng)快而完全，液相粘度適中，可以明顯加快物料分解速度，減輕燒成帶熱負荷，提高窯速。

制備易燒生料的主要措施是：

1.降低硅酸率，保持適中的鋁含量

生料易燒性和率值有著直接的關(guān)系。因為白水泥熟料的含鐵量極少，液相量少，飽和比、硅酸率雙高的生料很耐火，窯速難以提高，造成熱耗偏高。我廠為了保證白水泥的白度與強度，熟料飽和比保持在0.92以上，由于原材料的原因，配料時硅高鋁低，硅酸率一度高達5.5以上，生料很耐火，煅燒時“黑影”快速涌進燒成帶，fCaO含量猛增，增加燃料用量也無濟于事，只得放慢窯速，燒成油耗高達300千克/噸以上。針對這種情況，我廠選擇了一種SiO2含量稍低、Al2O3含量略高的原料，控制熟料硅酸率在4.5以下，鋁氧率提高到18～20，生料就顯得比較好燒，可提高和穩(wěn)定窯速，“黑影”位置易控制，燒成油耗隨即下降，當月節(jié)油8%左右。我們體會到降低硅酸率、控制鋁含量適中的配料方案易燒性較好，很適應(yīng)白水泥的煅燒特點。

2.采用復合礦化劑

氟、硫復合礦化劑在高溫下對液相粘度變化的影響很大，可以促進化學反應(yīng)的進行，明顯降低礦物生成溫度，改善晶格的形成及晶體性質(zhì)，對于減輕燒成帶熱負荷具有良好的作用。從1988年初開始我廠在白水泥生料中摻入1～1.5%的氟、硫復合礦化劑進行試生產(chǎn)，結(jié)果表明，在煅燒油壓下降0.5～1.0兆帕的情況下，窯速可加快0.1～0.2轉(zhuǎn)/分，燒成油耗平均下降5%，而且熟料中C3S/C2S值增大到3.5以上，白度也有所提高，效果比單獨使用螢石為佳。